Technical Data
CompareConductivity
| Measuring Principle | Inductive |
| Application | Food, pharmaceuticals |
| Characteristic | Hygienic inductive measuring cell for conductivity measurements, concentration control, CIP-control, cleaning and phase separation. |
| Measuring range | 0.1 to 2000 mS/cm |
| Measuring principle | Inductive conductivity measurement. |
| Design | Hygienic inductive conductivity cell with an outside temperature sensor for a faster temperature reading. |
| Material | Sensor: PEEK Heat contact nut: stainless steel 1.4435 Sealing: Chemraz |
| Dimension | Coil: outside diameter: appr. 47 mm inside diameter: appr. 15 mm |
| Process temperature | Max. 125°C (short time up to 140°C) max. 257°F (short time up to 284°F) |
| Process pressure | Max. 16 bar at 90 °C (Max. 232 psi at 194 °F) |
| Temperature sensor | Integrated Pt100 in a heat contact nut |
| Ex certification | not available as Ex version |
| Connection | Process connections: dairy fitting, Clamp, thread 1,5", Varivent, APV, Perlick, SMS cable: fixed cable connection. |
| Ingress protection | IP67 |
| Certificates, declarations and approvals | Calibration certification. |
The CLS52 inductive conductivity sensor is used in the food and beverage industry to protect products and production processes. In separated measurement applications, a stainless steel temperature sensor provides ultra-fast temperature response for precise measurement.
Advantages
Fast temperature response
Hygienic design prevents contamination
Suitable for CIP and SIP cleaning
Encapsulated sensor construction prevents contamination
Insensitive to polarization
Areas of application
The Indumax CLS52 is used for toroidal conductivity measurement, especially in food&beverage applications requiring fast temperature response, e.g.:
Acid/alkali concentration control during preparation
Separation between medium/water and medium/medium mixtures in pipes
Monitoring and control of bottle washing systems
Product monitoring in breweries, dairies and the beverage industry
CIP system control
E+H Product Configurator
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Product comparison
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Technical documentation
Technical data
Documents/Manuals/Software
Accessories/Spare parts
A
Source:Endress+Hauserwebsite public information
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Case Studies
市政污水处理污水处理厂 · 电导率应用案例
项目背景
市政污水处理客户在污水处理厂环节，长期面临「出水水质监测精度不足、仪表易受污染导致数据漂移，影响达标排放」的困扰，对电导率的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的电导率，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应市政污水处理复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
食品饮料食品生产线 · 电导率应用案例
项目背景
食品饮料客户在食品生产线环节，长期面临「卫生级测量要求高，在线仪表需耐 CIP/SIP 清洗且精度稳定」的困扰，对电导率的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的电导率，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应食品饮料复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
化工制药反应釜与储罐 · 电导率应用案例
项目背景
化工制药客户在反应釜与储罐环节，长期面临「介质腐蚀性强、工况复杂，仪表需耐腐蚀且防爆」的困扰，对电导率的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的电导率，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应化工制药复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
电力能源电厂锅炉与汽机 · 电导率应用案例
项目背景
电力能源客户在电厂锅炉与汽机环节，长期面临「高温高压工况下测量不稳定，维护停机成本高」的困扰，对电导率的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的电导率，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应电力能源复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
