Resumen del manejo de fallas de instrumentos E+H

Los instrumentos E+H se utilizan ampliamente en procesos industriales, y el manejo de sus fallas requiere un método sistemático. Este artículo presenta los pasos para determinar fallas y los principios básicos de mantenimiento, con el fin de ayudar al personal técnico a localizar problemas rápidamente.

Determinar la ubicación aproximada de la falla

Determinar con precisión la ubicación de la falla es el primer paso del mantenimiento, y se puede realizar mediante los siguientes cuatro pasos.

Comprender la falla

Antes de inspeccionar la falla, pregunte al operador para comprender la situación antes y después del daño del instrumento, así como los fenómenos que ocurrieron cuando se produjo la falla. Por ejemplo, si de repente no hay visualización, si de repente muestra el valor máximo o mínimo, etc., primero determine el tipo de falla. Para fallas de medición de PH, se puede operar directamente el instrumento para ver el tipo de falla.

Observar el instrumento con falla

Apague y reinicie el instrumento con falla, introduzca una señal y observe si hay reacción, para proporcionar una base para una mayor determinación. Se pueden accionar los interruptores correspondientes y observar la reacción del instrumento para analizar la posible ubicación de la falla. Algunas fallas no se muestran, se pueden detectar mediante reinicio en puntos de interrupción y operación de interruptores para ver anomalías.

Analizar las causas

Según los resultados de la observación, compare con el diagrama de principio del instrumento o del sistema de control y el diagrama de cableado para localizar la falla. Algunas fallas pueden ser causadas por problemas de cableado o del sistema.

Resumir la ubicación o el alcance aproximado de la falla

Inferir diversas causas posibles según los fenómenos de la falla. Por ejemplo, si el valor de medición del caudalímetro másico es inexacto pero no hay otros errores, se debe investigar punto por punto.

Principios básicos del mantenimiento de instrumentos

Seguir los siguientes principios puede mejorar la eficiencia del mantenimiento y reducir los juicios erróneos.

Primero revisar la lógica, luego el instrumento

Primero revise la lógica de trabajo, determine si es una causa del proceso o un problema del instrumento. Primero verifique si hay anomalías en el sistema de registro de datos. Si los valores de flujo y nivel de líquido fluctúan mucho y el transmisor no tiene problemas, se puede operar manualmente para ver si los valores son normales; si no son normales, puede ser un problema de diseño del proceso.

Salida de señal

Primero verifique si el sistema de control tiene problemas, luego revise el cableado del instrumento y la salida de señal.

Primero lo fácil, luego lo difícil

Verifique si en el sitio hay fallas en un solo instrumento o en varios, luego revise la configuración de la fuente de alimentación. Cuando ocurre una falla, primero haga un juicio simple, lo que puede ahorrar tiempo para el trabajo posterior.

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