Clasificación y manejo de fallas comunes del transmisor de presión diferencial
Este artículo toma como ejemplo el modelo de alta relación calidad-precio de E+H PMD55B para presentar las fallas comunes y sus métodos de manejo del transmisor de presión diferencial. Dominar estos tipos de fallas ayuda a diagnosticar rápidamente problemas en el sitio y reducir el tiempo de inactividad.
Fallas de línea
Cuando ocurre una falla de línea, el instrumento generalmente presenta anomalías en la pantalla, por ejemplo, la pantalla no enciende. En este caso, se puede abrir la carcasa del transmisor y verificar si hay problemas de cortocircuito o circuito abierto en la línea.
- Verificar si la fuente de alimentación es normal
- Verificar si los cables de señal están invertidos o flojos
- Verificar si los terminales de conexión tienen agua o oxidación
Interferencia de convertidor de frecuencia
Durante el cableado, la interferencia mutua entre múltiples cables de señal y la influencia del convertidor de frecuencia pueden causar anomalías en la transmisión de datos. Cuando se ven afectados por señales de convertidor de frecuencia, la precisión y estabilidad de la medición disminuyen.
- Evitar que los cables de señal y los cables de potencia vayan en paralelo durante la instalación y el cableado
- El cableado no debe ser demasiado denso, mantener una distancia suficiente
- Si es necesario, usar cable blindado con conexión a tierra en un solo extremo
Fallas de la tubería de presión
Las fallas de la tubería de presión generalmente se dividen en tres tipos: obstrucción, fuga de aire y acumulación de líquido, y son un punto de alta incidencia de fallas en el sitio para el transmisor de presión diferencial.
| Tipo de falla | Causa principal | Impacto |
|---|---|---|
| Obstrucción de la tubería de presión | Descarga no oportuna, medio sucio o viscoso | Distorsión en la transmisión de presión diferencial, gran desviación de medición |
| Fuga de aire en la tubería de presión | Exceso de accesorios como puntos de conexión y válvulas de cierre, muchos puntos de fuga | Pérdida de presión, deriva del cero |
| Acumulación de líquido en la tubería de presión | Método de toma de presión de gas irrazonable o instalación incorrecta | El contacto con líquido afecta la precisión, medición inexacta |
Aplicaciones típicas del transmisor de presión diferencial
El transmisor de presión diferencial se aplica ampliamente en el sitio industrial, principalmente en medición de flujo y medición de nivel de líquido. Comprender correctamente su principio ayuda a la selección y puesta en marcha.
Medición de flujo
El transmisor de presión diferencial se puede utilizar para medición y medición de flujo, de forma simple y confiable. Su principio consiste en instalar un dispositivo de estrangulamiento en la tubería por la que pasa el fluido; cuando el fluido fluye, se genera una presión diferencial, y la magnitud de la presión diferencial está relacionada con el flujo.
- Dispositivos de estrangulamiento comunes: placa de orificio, tubo Venturi
- Combinado con caudalímetro de presión diferencial para lograr la medición de flujo
- Apto para diversos medios como gas, líquido y vapor
Medición de nivel de líquido
El transmisor de presión diferencial también se puede utilizar para la detección de nivel de líquido. Por ejemplo, el PMD78B puede realizar medición de nivel de líquido, convirtiendo la altura del nivel a partir de la medición de la presión estática en el fondo.
Requisitos de instalación del transmisor de presión diferencial
La calidad de la instalación afecta directamente la precisión de la medición y la estabilidad a largo plazo. La tubería de presión del lado de presión positiva del sensor se introduce al grupo de tres válvulas y se conecta a la cámara de presión positiva del transmisor de presión diferencial; el lado de presión negativa se conecta a la cámara de presión negativa. La posición de instalación está relacionada con el medio medido y se deben considerar integralmente los siguientes requisitos.
- Evitar el contacto directo del transmisor con medios corrosivos o sobrecalentados.
- Evitar la deposición y obstrucción de residuos en la tubería de presión.
- La longitud en ambos lados de la tubería de presión y la altura de la columna de líquido deben mantenerse consistentes.
Seguir los requisitos de instalación anteriores puede reducir efectivamente las fallas de la tubería de presión y los errores de medición, prolongando la vida útil del transmisor.