Bomba de diafragma mecánica
MS1
mechanical diaphragm pump
- flow range: 5.5-1200 liters/hour, maximum pressure 10bar
- contact end: PVDF, PVC, SS316L (pump head), PTFE (diaphragm), EPDM or FPM (sealing ring) and ceramic and stainless steel (valve ball)
- MS1 series mechanical diaphragm pump provides a variety of pump head material options, the motor can be equipped with frequency conversion and explosion-proof motor, stroke length can be manually adjusted, can also be equipped with electronic stroke regulator for automatic adjustment, so the application range is very wide.
- and the characteristics of the piston pump is not the same, MS1 series mechanical diaphragm metering pump is absolutely safe, no leakage, so the scope of application is wider than the piston pump.
- MS1 series mechanical diaphragm pump can be manually adjusted by the stroke adjustment knob, or the optional electronic stroke regulator can be automatically adjusted. This regulator can receive 4-20mA current signal and water meter digital pulse signal input.
technical parameters:
| Model | maximum pressure [bar] | Connection Mode | Weight [kg] |
carton size | ||||||||||
| Diaphragm diameter | stroke length | stroke frequency | flow | PVC | PVC | Motor | PVC | length x width x height | ||||||
| [mm] | [mm] | [times/min] | [l/h] | SS316L | PVDF | SS316L | PVDF | [kW/pole] | SS316L | PVDF | [mm] | |||
| MS1A064A **A4080 | 64 | 2 | 58 | 5.5 | 10 | 10 | 1/4" GF | 1/4" GF DN15 |
0.18/4 (A4) | 15 | 13 | 430X280X530 | ||
| MS1A064B **A4080 | 78 | 8 | ||||||||||||
| MS1A064C **A4080 | 116 | 11 | ||||||||||||
| MS1A094A **B4080 | 94 | 58 | 20 | 10 | 10 | 3/8"GF | 3/8 "GF DN15 |
0.25/4 (B4) | 16 | 14 | ||||
| MS1A094B **B4080 | 78 | 26 | ||||||||||||
| MS1A094C **B4080 | 116 | 40 | ||||||||||||
| MS1B108A **C4080 | 108 | 4 | 58 | 60 | 10 | 10 | 0.37/4 (C4) | 19 | 16 | |||||
| MS1B108B **C4080 | 78 | 80 | ||||||||||||
| MS1B108C **C4080 | 116 | 120 | 3/4" GF | 3/4 "GFDN20 | ||||||||||
| MS1C138A **C4080 | 138 | 6 | 58 | 155 | 7 | 7 | 23 | 18 | 590X400X550 | |||||
| MS1C138B **C4080 | 78 | 220 | ||||||||||||
| MS1C138C **C4080 | 116 | 310 | 116 | 1" GF DN25 |
||||||||||
| MS1C165A **C4080 | 165 | 58 | 230 | 5 | 5 | 1" GF | 27 | 21 | ||||||
| MS1C165B **C4080 | 78 | 330 | ||||||||||||
| MS1C165C **C4080 | ||||||||||||||
| MS1C138Q **W208A | 138 | 116 | 530 | 4 | 4 | |||||||||
| MS1C165Q **W208A | 165 | 232 | 750 | 4.5 | 4.5 | 0.55/4 (W4) |
25 | 20 | ||||||
| 232 | 1200 | 2 | 2 | 29 | 23 | |||||||||
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — SPRING MS1: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Tratamiento de Aguas Residuales Municipales es las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El punto de medición es SPRING MS1; el foco es dosificación mecánica de alta presión con SPRING MS1.
Dificultades clave
Las condiciones son alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal y, encima, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de configurar por clase de presión, caudal y compatibilidad.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de diafragma mecánico: seleccionar para dosificación continua con accionamiento mecánico. Técnicamente se apoya en configurar por clase de presión, caudal y compatibilidad, y en estos requisitos: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa dosificación estable a presión, con intervalos largos de servicio, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Alimentación y Bebidas — SPRING MS1: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El trabajo se centra en SPRING MS1 y la tarea principal es dosificación mecánica de alta presión con SPRING MS1.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos, y además las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso SPRING MS1 no puede especificarse de forma genérica: requiere configurar por clase de presión, caudal y compatibilidad.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de diafragma mecánico: seleccionar para dosificación continua con accionamiento mecánico. La configuración incluye configurar por clase de presión, caudal y compatibilidad; se cuidaron estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es dosificación estable a presión, con intervalos largos de servicio.
Química y Farmacéutica — SPRING MS1: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El cliente quería configurar bien SPRING MS1 en la planta existente, con el objetivo de dosificación mecánica de alta presión con SPRING MS1.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Todo ello implica que la configuración de SPRING MS1 deba incluir configurar por clase de presión, caudal y compatibilidad.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de diafragma mecánico: seleccionar para dosificación continua con accionamiento mecánico. En planta esto supuso configurar por clase de presión, caudal y compatibilidad; se revisó línea a línea: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es dosificación estable a presión, con intervalos largos de servicio, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Energía y Electricidad — SPRING MS1: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Energía y Electricidad cuya planta está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. La tarea principal era dosificación mecánica de alta presión con SPRING MS1.
El problema
La dificultad está en alta temperatura y presión, con vapor y agua salina; a la vez, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso la especificación implica configurar por clase de presión, caudal y compatibilidad.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de diafragma mecánico: seleccionar para dosificación continua con accionamiento mecánico. La entrega se construyó en torno a configurar por clase de presión, caudal y compatibilidad; se verificó punto por punto: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: dosificación estable a presión, con intervalos largos de servicio, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.