Advantages
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Modular structure simplifies adaptation to specific applications
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Can be used in Ex Zone 1 and Ex Zone 2 (ATEX)
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Automatic calibration using test gases or a calibration cuvette
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Integrated self-test and fault diagnostics functions
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Reliable measurement of flammable gases and explosive gas mixtures in Zone 1 and Zone 2, ensuring effective monitoring of production process safety and product quality
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Optional interface converter units enable reliable remote monitoring and seamless integration into process control systems
Application
The modular gas analyzer S700 makes it easier to tailor measurement equipment to a wide range of applications. With analyzer modules for measuring more than 60 gases, combined with a variety of housing types, it offers users efficient, customizable combination options.
• S710 and S711 19" rack, for analyzer systems and standardized applications
• S715 (Ex) wall-mounted housing, for harsh operating conditions (optionally for Ex Zone 2)
• S720 and S721 explosion-proof housing, suitable for Ex Zone 1
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Cooling gas monitoring in turbo generators
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Monitoring of CO measurement in coal mills
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H2 purity measurement in transformer equipment
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CO2 measurement in natural gas during natural gas processing
Overview:
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Various analyzer modules available: UNOR (NDIR), MULTOR (NDIR), OXOR-E (electrochemical O2), OXOR-P (paramagnetic O2), THERMOR (thermal conductivity)
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More than 60 measuring components available for selection
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Different housing types for different application ranges
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Up to 3 analyzer modules in one housing
Source:Endress+Hauserpublic information
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Análisis de gas: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien Análisis de gas en la planta existente, con el objetivo de análisis continuo de componentes en gases de combustión o proceso.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de Análisis de gas deba incluir elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. En planta esto supuso elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es optimizar la combustión reduce consumo y emisiones, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — Análisis de gas: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era análisis continuo de componentes en gases de combustión o proceso.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La entrega se construyó en torno a elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: optimizar la combustión reduce consumo y emisiones, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — Análisis de gas: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de Análisis de gas, centrándose en análisis continuo de componentes en gases de combustión o proceso.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Análisis de gas debe cubrir elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La ejecución se centró en elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: optimizar la combustión reduce consumo y emisiones, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — Análisis de gas: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es Análisis de gas; el foco es análisis continuo de componentes en gases de combustión o proceso.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa optimizar la combustión reduce consumo y emisiones, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
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