Datos técnicos
CompararMeasurement
| Measuring range | -1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa (-14.5 … +870 psig) |
| Smallest measuring range | 0.1 bar/+10 kPa (1.45 psig) |
| Deviation | < 0.3 % |
Electrical & communication
| Output signal | 4 … 20 mA |
| Bluetooth standard | Bluetooth 5.0 |
| Bluetooth range | Typically 25 m (82 ft) |
| Operating voltage | 12 … 35 V DC |
| Protection rating | Up to IP66/IP68 (0.5 bar) or IP66/IP67/IP69, according to EN 60529/IEC 529, up to type 6P NEMA/UL 50E |
Process conditions
| Process connection | Thread from G¼, ¼ NPT, hygienic fitting from DN 25 |
| Process temperature | -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) SIP process temperature +150 °C (+302 °F) for short-term steam use |
| Ambient, storage and transport temperature | -40 … +70 ℃ (-40 … +140 ℉) |
Application area
The VEGABAR 28 is a universally applicable pressure sensor withswitching function and ceramic measuring cell. It is used for measuringgases, vapours and liquids. Even with high requirements for robustness and hygiene, the device records the measured values with highaccuracy.The optional universal connection for hygienic adapters reduces theinstallation effort and stockkeeping.
Your benefit
- High plant availability through maximum overload and vacuum resist
- ance of the ceramic measuring cell
- Coloured 360° status indication
- Convenient wireless setup and diagnostics with smartphone via
- Bluetooth
- Easy integration into control systems due to a variety of connection
- technologies
Function
The heart of the pressure transmitter is the pressure measuring celltransforming the pressure into an electrical signal. This pressure-dependent signal is convereted by the integrated electronics into astandardized output signal.Sensor element with VEGABAR 28 is the ceramic CERTEC® measuringcell with excellent long-term stability and high overload resistance.
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — VEGA: caso de configuración desde stock
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El trabajo se centra en VEGA y la tarea principal es medición de nivel y presión con instrumentos VEGA.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y además los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso VEGA no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir familias de radar o presión según polvo, vapor y corrosión.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de stock: configurar desde stock y entregado con rapidez. La configuración incluye elegir familias de radar o presión según polvo, vapor y corrosión; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es software de puesta en marcha ágil que acorta el arranque.
Alimentación y Bebidas — VEGA: caso de configuración desde stock
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El cliente quería configurar bien VEGA en la planta existente, con el objetivo de medición de nivel y presión con instrumentos VEGA.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos, y las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Todo ello implica que la configuración de VEGA deba incluir elegir familias de radar o presión según polvo, vapor y corrosión.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de stock: configurar desde stock y entregado con rapidez. En planta esto supuso elegir familias de radar o presión según polvo, vapor y corrosión; se revisó línea a línea: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es software de puesta en marcha ágil que acorta el arranque, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Química y Farmacéutica — VEGA: caso de configuración desde stock
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Química y Farmacéutica cuya planta está en reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. La tarea principal era medición de nivel y presión con instrumentos VEGA.
El problema
La dificultad está en medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas; a la vez, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso la especificación implica elegir familias de radar o presión según polvo, vapor y corrosión.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de stock: configurar desde stock y entregado con rapidez. La entrega se construyó en torno a elegir familias de radar o presión según polvo, vapor y corrosión; se verificó punto por punto: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: software de puesta en marcha ágil que acorta el arranque, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Energía y Electricidad — VEGA: caso de configuración desde stock
Contexto de aplicación
agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx es un servicio típico de Energía y Electricidad. El proyecto partió de VEGA, centrándose en medición de nivel y presión con instrumentos VEGA.
Limitaciones del proceso
deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, y alta temperatura y presión, con vapor y agua salina no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de VEGA debe cubrir elegir familias de radar o presión según polvo, vapor y corrosión.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como stock: configurar desde stock y entregado con rapidez. La ejecución se centró en elegir familias de radar o presión según polvo, vapor y corrosión, junto con cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: software de puesta en marcha ágil que acorta el arranque, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
