技术参数
加入对比ORP / Redox
| 测量原理 | |
| 应用 | Flotation, leaching, neutralization, 出口监测 |
| Characteristic | Resistent 相对 electrolyte poisoning 和 dirt repellent gel-电极包括过程连接 NPT 3/4" |
| 测量范围 | -1500mV 至 +1500mV |
| 测量原理 | Gel-紧凑型电极带双腔室参考系统, potassium nitrate bridge electrolyte 和 PTFE-膜片, platinum 环 |
| 设计 | 紧凑型电极内 PPS 外壳带 NPT3/4" 过程连接 |
| 材料 | 外壳: PPS ORP 电极: platinum 环双腔室参考系统: KNO3 和 KCl/AgCl |
| 尺寸 | 直径: 22 mm (0.87 英寸) 长度: 150 mm (5.91 英寸) |
| 过程温度 | 0 至 80 °C (32 至 170 °F) |
| 过程压力 | 1 至 10 bar abs 在 80 °C (15 至 145 psi abs 在 176 °F) |
| 温度传感器 | NTC |
| Ex 认证 | (可选) FM 是 NI Cl. I Div.1&2, 组 -D |
| 连接 | 过程连接: NPT 3/4" Memosens 堵头 |
| Ingress 防护 | IP 68 |
Orbipac CPF82D数字式ORP电极，适用于恶劣工况条件下的ORP测量。 抗污型PTFE隔膜确保了低维护量；自带安装支架，采用流通式安装或浸入式安装，节约安装空间和时间。 CPF82D基于Memosens数字测量技术，最大程度地简化操作，提高过程和数据完整性。电极能防潮防腐，通过实验室标定，简化预维护过程。
优势
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适用于流通式和浸入式安装
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长期稳定：采用第二电解液桥，更好地防止电极中毒，例如：S2-或CN-离子
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坚固的聚合物外壳，防止机械损伤
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非接触式感应信号传输确保最高的过程安全性
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储存传感器特征参数，方便进行预维护
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减少过程停车时间，延长电极使用寿命，降低操作成本
应用领域
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Orbipac CPF82D 是坚固的 ORP电极，用于水＆污水处理过程和采矿过程测量，可监测：
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进水口和出水口
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中和
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浮选
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浸出
来源:Endress+Hauser网站公开信息
附件 / 备件 3
型号配置 / 参数对比
说明书下载 7
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BA CPSx1, CPFx1 pH电极 CPSx2, CPFx2 ORP电极 中文版
BA CPSx1, CPFx1 pH sensors CPSx2, CPFx2 ORP sensors 英文版
pH-/Redoxsensoren und Referenzhalbzellen pH/ORP sensors and reference half cells Operating Instructions 英文版
Orbipac CPF81D, CPF82D, CPF81, CPF82 中文版
技术资料 Orbipac CPF81/CPF82, CPF81D/CPF82D 中文版
Orbipac CPF81D/CPF82D and CPF81/CPF82 英文版
Technical Information Orbipac CPF81/CPF82 and CPF81D/CPF82D 英文版
服务案例
市政污水处理 · ORP应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善ORP配置，核心诉求是测量氧化还原电位，控制消毒与氧化反应。
技术难点
真正麻烦的是：污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求ORP在配置时按介质污染程度选抗污型电极与参比系统。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按介质污染程度选抗污型电极与参比系统，并逐条核对：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后，氧化剂投加有依据，避免过量与残留，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · ORP应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业，生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是测量氧化还原电位，控制消毒与氧化反应。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高；与此同时清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须按介质污染程度选抗污型电极与参比系统。
我们的做法
我们采用分析仪表的交付思路 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施时按介质污染程度选抗污型电极与参比系统，同时逐项校验：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 氧化剂投加有依据，避免过量与残留。
化工制药 · ORP应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以ORP为切入点，重点是测量氧化还原电位，控制消毒与氧化反应。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此ORP必须按介质污染程度选抗污型电极与参比系统。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按介质污染程度选抗污型电极与参比系统，同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明：氧化剂投加有依据，避免过量与残留，该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · ORP应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为ORP，工作重点是：测量氧化还原电位，控制消毒与氧化反应。
面临的难点
现场工况为高温高压，蒸汽与含盐水并存，加上高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，常规配置很难长期胜任。方案需要按介质污染程度选抗污型电极与参比系统。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按介质污染程度选抗污型电极与参比系统，并确保符合：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上，氧化剂投加有依据，避免过量与残留，现场运维人员的工作负担随之下降。
