技术参数
加入对比ORP / Redox
| 测量原理 | 传感器 ORP / Redox |
| 应用 | • 化工 processes • 造纸和纸工业 • Contaminated 介质: • 固体 • Emulsions • Precipitation reactions • Dispersions |
| Characteristic | 数字 ORP 电极带开 aperture 用于 contaminated 介质和集成温度传感器 |
| 测量范围 | –1 500 至 1 500 mV |
| 测量原理 | Gel 紧凑型电极带开 aperture 和测量部分作为 platinum 盖 |
| 设计 | 所有轴长度带温度传感器 Advanced gel 技术 |
| 材料 | 传感器轴: 玻璃至 suit 过程 ORP 测量 element: Platinum 金属铅: Ag/AgCl O-环: FKM 过程联轴器: PPS fiber-玻璃加强 Nameplate: 陶瓷金属 oxide |
| 尺寸 | 直径: 12 mm (0.47 英寸) 轴长度: 120, 225 和 360 mm (4.72, 8.86 和 14.17 英寸) |
| 过程温度 | 0 至 110 °C (32 至 230 °F) |
| 过程压力 | 0.8 至 14 bar (11.6 至 203 psi) (绝压) |
| 温度传感器 | NTC 30K |
| Ex 认证 | 带 ATEX, IECEx, CSA C/美国, NEPSI, 日本 Ex 和 INMETRO 认证用于用途内危险区域区域 0, 区域 1 和区域 2. |
| 连接 | 电感, 非接触连接表头带 Memosens 2.0 技术 |
| Ingress 防护 | IP68 |
Memosens CPS92E内置铂电极，特别适合高悬浮固体浓度介质的测量，例如分散液、沉淀液或乳液。电极采用开孔隔膜设计，有效防止堵塞，确保可靠测量。CPS92E采用Memosens2.0数字技术，具有高过程完整性，操作非常简单。防水防潮设计，允许实验室传感器标定，支持扩展数据存储，保存标定参数和过程参数。是实施预维护的完美基础。
优势
应用领域
化工行业
纸浆和造纸行业
污染介质和含悬浮固体颗粒介质：
通过ATEX、IECEx、CSA C/US、NEPSI、Japan、INMETRO认证，可以在防爆0区、1区和2区中使用。
附件 / 备件 5
共 5 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 71038228 | ***传感器for assignment of sensors to measuring loop. 100 sensor clips with printable labels | 查看详情 |
| 71038229 | ***电缆for assignment of Sensors to measuring loop. 50 cable labels with printable labels. | 查看详情 |
| 71538217 | CPSxx 电极保护帽20 pc protective caps for pH sensors CPSxx | 查看详情 |
| CPY4- | KCl电解液 CPY4For liquid filled electrodes | 询价 |
| CPY3- | ORP标定液CPY3Technical | 询价 |
型号配置 / 参数对比
测量原理视频
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市政污水处理 · ORP应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善ORP配置，核心诉求是测量氧化还原电位，控制消毒与氧化反应。
技术难点
真正麻烦的是：污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求ORP在配置时按介质污染程度选抗污型电极与参比系统。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按介质污染程度选抗污型电极与参比系统，并逐条核对：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后，氧化剂投加有依据，避免过量与残留，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · ORP应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业，生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是测量氧化还原电位，控制消毒与氧化反应。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高；与此同时清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须按介质污染程度选抗污型电极与参比系统。
我们的做法
我们采用分析仪表的交付思路 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施时按介质污染程度选抗污型电极与参比系统，同时逐项校验：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 氧化剂投加有依据，避免过量与残留。
化工制药 · ORP应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以ORP为切入点，重点是测量氧化还原电位，控制消毒与氧化反应。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此ORP必须按介质污染程度选抗污型电极与参比系统。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按介质污染程度选抗污型电极与参比系统，同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明：氧化剂投加有依据，避免过量与残留，该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · ORP应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为ORP，工作重点是：测量氧化还原电位，控制消毒与氧化反应。
面临的难点
现场工况为高温高压，蒸汽与含盐水并存，加上高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，常规配置很难长期胜任。方案需要按介质污染程度选抗污型电极与参比系统。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按介质污染程度选抗污型电极与参比系统，并确保符合：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上，氧化剂投加有依据，避免过量与残留，现场运维人员的工作负担随之下降。
