技术参数
加入对比温度 transmitters
| 测量原理 | 表头变送器 |
| 输入 | 1x Pt100 / Pt1000, TC |
| 输出 | 1 x 模拟 4...20 mA |
| Auxiliary 电源 | 10...36 V DC |
| 通信 | pc-programmable |
| 安装 | 端子表头 form B / DIN 导轨 |
| 测量精度 | (Pt100,Pt1000, -50…+250°C) <= 0,1 K (Pt100,Pt1000, -58…+482°F) <= 0,18° F |
| Galvanic 隔离 | 是 (TC) |
| 认证 | DNV (GL) 船舶认证 ATEX Ex ec CSA C/美国通用用途 CSA C/美国 NI, Ex ec ATEX+ CSA C/美国 Ex ec 非危险区域 + KC 标记 (表头, DinRail) |
iTEMP TMT31是单通道温度变送器，具有高可靠性，长期稳定性高，输出4...20 mA电流信号，直接安装在B类表头中，允许在Zone 2 / Div. 2防爆场合中使用。基于Callendar-Van Dusen线性化系数进行变送器-传感器匹配，提高了热电阻传感器的测量精度。直推式接线端子有助于快速完成现场接线和仪表安装。允许预设置仪表，或使用免费软件轻松完成参数设置。
优势
采用直推式接线端子，无需借助工具即可快速完成仪表安装或维护操作
安装免费软件便捷完成参数设置（要求使用FXA291 或TXU10)
基于Callendar-Van Dusen线性化系数完成关键测量点的变送器-传感器匹配
经优化改进后的热电阻的测量精度可达0.1 K，长期稳定性高
诊断信息符合NAMUR NE 107标准
即插即用：支持工厂预设置
应用领域
可靠进行高精度温度测量，与不同型号的工业和卫生型配套使用
允许在Zone 2（Ex ec）/ Div. 2防爆场合中使用
输入：一路Pt100或Pt1000（两线制、三线制或四线制）热电阻传感器输入
输出：4...20 mA模拟量输出
预设置仪表参数或工厂参数设置
安装在符合DIN EN 50446标准的B类表头中
附件 / 备件 8
共 8 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| TMT31- | F+ 温度变送器 TMT312-wire temperature transmitter. Single sensor input. Application: RTD/TC. Factory setup w/o additional specification: Pt100, 4-wire, 0...+100oC, presetting failure current low. Consider additional marine certificate requirements on application side. | 询价 |
| 71044061 | 设备包2x screws, 2x springs, 2x spring rings, 1x sealing CDI-connector | 查看详情 |
| 71044062 | 设备包2x screws, 1x sealing CDI-connector | 查看详情 |
| 71528231 | 导轨安装附件Clip according to IEC 60715 for temperature head transmitters. Packing unit: 2 pieces | 查看详情 |
| 71564518 | Spare part kit push-in termin. TMT7x/3x | 查看详情 |
| 71564510 | Spare part kit screw terminals TMT7x/3x | 查看详情 |
| TXU10- | 仪表调试包 TXU10用于可以PC编程调试的设备 程序设置+用于带USB接口的PC的连接线 | 询价 |
| FXA195- | 通讯接口 FXA195Modem to connect HART field devices to a computer via USB. Commissioning of field devices with software tool. :: To connect to a intrinsically safe signal circuit. :: SIL2, IEC61508. | 询价 |
型号配置 / 参数对比
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市政污水处理 · 温度变送器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
我们的做法
我们采用温度测量的交付思路 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施时按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小。
食品饮料 · 温度变送器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以温度变送器为切入点，重点是把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此温度变送器必须按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
交付方案
交付按温度测量来组织 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施中按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 温度变送器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为温度变送器，工作重点是：把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
实施方式
方案由温度测量落地：按测温点位置与响应要求做温度方案。技术要点在于按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 温度变送器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕温度变送器展开，要解决的核心问题是：把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此温度变送器不能照搬通用配置，按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
解决方案
阿仪科技技术团队按温度测量的方式推进：按测温点位置与响应要求做温度方案。配置上按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小。
