SS2100气体分析仪采用专利的TDLAS可调谐激光二极管吸收光谱技术，对特定气体组份（H2O、CO2、H2S、NH3和C2H2）进行高精度测量，消除了传统红外线分析仪常见干扰的影响。SS2100分析仪维护工作量低，无需重新校准或定期更换部件。
优势
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高精度实时测量结果
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低使用成本；无需耗材，几乎无需维护，在严苛工况下可靠测量
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单台分析仪最多可以同时测量3种气体组份（双组份或三组份）
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测量结果不受气体湿润（吸收）或干燥（解吸）的影响
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同表面传感器相比，重复性更高
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模拟量输出和串行输出信号，支持远程监控
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可以测量下列气体组份：H2O、CO2、H2S、NH3、C2H2
应用领域
气体分析仪：ppb单位的H2O和NH3测量，ppm单位的H2O、H2S、CO2、NH3和C2H2测量，以及百分比（%）单位的H2S和CO2测量。
天然气：生产、储存、运输、分配
炼油厂：氢气回收，催化重整，燃烧，裂解
天然气加工：分馏、脱酸气
液化天然气：液化、计量交接
石化行业：裂解、乙炔转化炉、苛性钠洗涤塔
来源:Endress+Hauser网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · 气体分析应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善气体分析配置，核心诉求是连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
技术难点
真正麻烦的是：污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求气体分析在配置时按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按量程、背景气与预处理要求选分析原理，并逐条核对：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后，优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · 气体分析应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业，生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高；与此同时清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
我们的做法
我们采用分析仪表的交付思路 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施时按量程、背景气与预处理要求选分析原理，同时逐项校验：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降。
化工制药 · 气体分析应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以气体分析为切入点，重点是连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此气体分析必须按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按量程、背景气与预处理要求选分析原理，同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明：优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降，该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · 气体分析应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为气体分析，工作重点是：连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
面临的难点
现场工况为高温高压，蒸汽与含盐水并存，加上高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，常规配置很难长期胜任。方案需要按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按量程、背景气与预处理要求选分析原理，并确保符合：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上，优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
