技术参数
加入对比测量
| 测量范围 | -1 … +100 bar/-100 … +10 MPa (-14.5 … +1450 psig) |
| 测量范围极小 | 0.4 bar/40 kPa (5 psig) |
| 测量偏差 | < 0.5 % |
电气与通信
| 输出信号 | 4 … 20 mA |
| 工作电压 | 12 … 35 V DC |
| 防护等级 | 至 IP66/IP67，符合 EN 60529/IEC 529，至 6P UL 50 型 |
过程条件
| 过程接口 | 螺纹从 G½, ½ NPT 起 |
| 过程温度 | -40 … +100 ℃ (-40 … +212 ℉) |
| 环境、仓储和运输温度 | -40 … +70 ℃ (-40 … +140 ℉) |
应用领域
VEGABAR 19 是一种带有金属测量元件的通用型压力变送器，用于测量气体、蒸汽和液体。VEGABAR 19 是一种在所有工业领域都得到大量应用的经济实惠的解决方案。
给您带来的益处
- 此选型的成本低廉，且安装尺寸极小
- 由于测量元件完全焊接而成，故具有通用性
功能
压力变送器的核心部分是压力测量元件，它将存在的压力转变成电信号。这种与压力有关的信号被集成的电子部件转变成一个普通的输出信号。金属测量元件完全焊接而成，拥有一个内部含有传输液体的压阻式传感元件。
服务案例
市政污水处理 · 表压和绝压应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是测量表压或绝压，判断工艺状态。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按量程比、过压保护与膜片材质选型。
我们的做法
我们采用压力测量的交付思路 — 按过程压力与温度做压力测量方案。实施时按量程比、过压保护与膜片材质选型，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 压力异常提前察觉，避免设备损坏。
食品饮料 · 表压和绝压应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以表压和绝压为切入点，重点是测量表压或绝压，判断工艺状态。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此表压和绝压必须按量程比、过压保护与膜片材质选型。
交付方案
交付按压力测量来组织 — 按过程压力与温度做压力测量方案。实施中按量程比、过压保护与膜片材质选型，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：压力异常提前察觉，避免设备损坏，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 表压和绝压应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为表压和绝压，工作重点是：测量表压或绝压，判断工艺状态。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按量程比、过压保护与膜片材质选型。
实施方式
方案由压力测量落地：按过程压力与温度做压力测量方案。技术要点在于按量程比、过压保护与膜片材质选型，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，压力异常提前察觉，避免设备损坏，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 表压和绝压应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕表压和绝压展开，要解决的核心问题是：测量表压或绝压，判断工艺状态。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此表压和绝压不能照搬通用配置，按量程比、过压保护与膜片材质选型。
解决方案
阿仪科技技术团队按压力测量的方式推进：按过程压力与温度做压力测量方案。配置上按量程比、过压保护与膜片材质选型，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：压力异常提前察觉，避免设备损坏。
