技术参数
加入对比过程条件
| 传感器长度 | 至 20 m (65.62 ft) |
| 过程接口 | 螺纹从1½, 1½ NPT起 |
| 过程压力 | -1 … +16 bar (-100 … +1600 kPa/- 14.5 … +232 psig) |
| 过程温度 | -40 … +80 ℃ (-40 … +176 ℉) |
| 环境、仓储和运输温度 | -40 … +80 ℃ (-40 … +176 ℉) |
电气与通信
| 工作电压 | 20 … 253 V AC, 50/60 Hz; 20 … 72 V DC |
| 耗用功率 | 1 … 8 VA (AC), 约 1.5 W (DC) |
| 开关电压 | 最低 10 mV，最高 253 V AC, 253 V DC 换向电流 最低10 μA，最高 3 A AC, 1 A DC |
| 开关功率 | 最低 50 mW，最高 750 VA AC, 54 W DC 开关滞后 0.7 s (开/关) |
应用领域
VEGACAP 35 是一种无补偿的用于固料的电容式限位开关。典型应用是防范溢流和干运行。测量探头在从介电常数为 1.5 起的介质中工作。
给您带来的益处
- 因调试简便，无需介质，故花费的时间最少，成本最低
- 即便黏附强大或冷凝水很多，也能保证开关点精确
- 坚固的机械结构确保寿命长和维护需求低
功能
传感器和容器组成一个电容器的两个电极 。因物位变化引起的电容的变化被内置的电子部件加以分析，并被转换成开关信号。电容测量原理对安装和装配没有提出特殊的要求。
服务案例
市政污水处理 · 电容应用案例
客户情况
市政污水处理行业的典型场景是城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。本次测量对象为电容，工作重点是：以电容原理检测料位、界面或限位。
面临的难点
现场工况为污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，加上出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，常规配置很难长期胜任。方案需要按介电常数与挂料倾向选棒式、缆式或板式探头。
实施方式
方案由物位测量落地：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。技术要点在于按介电常数与挂料倾向选棒式、缆式或板式探头，并确保符合：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
客户收益
实际效果上，粘附工况下仍能稳定判断，误报大幅减少，现场运维人员的工作负担随之下降。
食品饮料 · 电容应用案例
项目背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次项目围绕电容展开，要解决的核心问题是：以电容原理检测料位、界面或限位。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，而且清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。因此电容不能照搬通用配置，按介电常数与挂料倾向选棒式、缆式或板式探头。
解决方案
阿仪科技技术团队按物位测量的方式推进：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。配置上按介电常数与挂料倾向选棒式、缆式或板式探头，并同步对照：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：粘附工况下仍能稳定判断，误报大幅减少。
化工制药 · 电容应用案例
项目概况
项目现场在反应釜、计量罐与成品储罐区。客户希望在既有装置上完善电容配置，核心诉求是以电容原理检测料位、界面或限位。
技术难点
真正麻烦的是：介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，并且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。这些都要求电容在配置时按介电常数与挂料倾向选棒式、缆式或板式探头。
配置方案
按物位测量组织供货与实施：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。现场按介电常数与挂料倾向选棒式、缆式或板式探头，并逐条核对：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
投运表现
完成调试后，粘附工况下仍能稳定判断，误报大幅减少，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
电力能源 · 电容应用案例
现场工况
该客户属于电力能源行业，生产装置位于锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。项目的主要任务就是以电容原理检测料位、界面或限位。
需要解决的问题
难点在于高温高压，蒸汽与含盐水并存；与此同时高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。选型上必须按介电常数与挂料倾向选棒式、缆式或板式探头。
我们的做法
我们采用物位测量的交付思路 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施时按介电常数与挂料倾向选棒式、缆式或板式探头，同时逐项校验：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 粘附工况下仍能稳定判断，误报大幅减少。
