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VEGASWING 51

VEGASWING 51

音叉液位开关

VEGA SG51
可配置型号 20 个
音叉液位开关 适用于液体(密度:> 0.5 … 2.5 g/cm³)

应用范围

仪表可直接在安装位置以毫米级精度可靠地检测介质限位。开关尺寸小巧,采用不锈钢外壳。

VEGASWING 51 是一款尺寸很小的通用型液位开关。无论安装在哪个位置,液位开关都能以毫米级的精度可靠地检测液体的限位。仪表可在容器或管道中用于低位或高位报警,具备溢流保护认证,还可用作空转保护或泵保护装置。VEGASWING 51 是安全可靠的经济型解决方案。

您的获益

  • 开关点不受介质影响,功能准确可靠
  • 维护及保养成本低
  • 可不带料轻松完成调试,节省时间和成本
共 68 个型号 · 点击展开
型号 名称
SG51.XXSNHTPM SG51.XXSNHTPM | CN2189427
SG51.XXTR1TPP SG51.XXTR1TPP | CN21522363
SG51.XXTR3TPP SG51.XXTR3TPP | CN21520617
SG51.XXSNATPP SG51.XXSNATPP | CN21516931
SG51.XXTGHTPV SG51.XXTGHTPV | CN12958524
SG51.XXTGATPV SG51.XXTGATPV | CN2305536
SG51.XXTR2TPP SG51.XXTR2TPP | CN21521975
SG51.XXTNBTPV SG51.XXTNBTPV | CN10169774
SG51.XXSGBTPV SG51.XXSGBTPV | CN2151209
SG51.XXTR3TPV SG51.XXTR3TPV | CN21515088
SG51.XXSGATPP SG51.XXSGATPP | CN8766997
SG51.XXSR1TPP SG51.XXSR1TPP | CN19198243
SG51.XXTGHTPP SG51.XXTGHTPP | CN14364830
SG51.XXTNATPM SG51.XXTNATPM | CN13089086
SG51.XXTR1TPV SG51.XXTR1TPV | CN6104929
SG51.XXSGHTPM SG51.XXSGHTPM | CN11525446
SG51.XXTNATPP SG51.XXTNATPP | CN21521684
SG51.XXTGBTPP SG51.XXTGBTPP | CN15195538
SG51.XXSR1TPV SG51.XXSR1TPV | CN9126382
SG51.XXSR2TPP SG51.XXSR2TPP | CN21517416
市政污水处理

市政污水处理 · 音叉应用案例

现场工况

该客户属于市政污水处理行业,生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是以音叉振动检测点物位或高低限报警。

需要解决的问题

难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分,昼夜水量波动大;与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。

我们的做法

我们采用物位测量的交付思路 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施时按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理,同时逐项校验:出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。

运行结果

系统投运以来表现稳定,日常维护量明显减少 — 无需标定即装即用,报警动作可靠。

食品饮料

食品饮料 · 音叉应用案例

应用背景

配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以音叉为切入点,重点是以音叉振动检测点物位或高低限报警。

工况约束

清洗频繁,仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗,而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料,卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此音叉必须按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。

交付方案

交付按物位测量来组织 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施中按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理,同时满足须满足食品安全与卫生级(3-A / EHEDG)要求。

使用效果

运行结果表明:无需标定即装即用,报警动作可靠,该测点的测量置信度明显提高。

化工制药

化工制药 · 音叉应用案例

客户情况

化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为音叉,工作重点是:以音叉振动检测点物位或高低限报警。

面临的难点

现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶,部分区域为爆炸性环境,加上强腐蚀与防爆双重约束,仪表寿命短、停机维护成本高,常规配置很难长期胜任。方案需要按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。

实施方式

方案由物位测量落地:按罐区与料仓的实际几何做物位方案。技术要点在于按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理,并确保符合:需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。

客户收益

实际效果上,无需标定即装即用,报警动作可靠,现场运维人员的工作负担随之下降。

电力能源

电力能源 · 音叉应用案例

项目背景

锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕音叉展开,要解决的核心问题是:以音叉振动检测点物位或高低限报警。

工况挑战

现场介质与工况的特点是高温高压,蒸汽与含盐水并存,而且高温高压下测量漂移,非计划停机代价极高。因此音叉不能照搬通用配置,按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。

解决方案

阿仪科技技术团队按物位测量的方式推进:按罐区与料仓的实际几何做物位方案。配置上按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理,并同步对照:需满足电力行业规程与机组可用率指标。

实施效果

投运后系统运行稳定,实际效果是:无需标定即装即用,报警动作可靠。