仪器仪表 · 仪表工程 · 仪表成套 · PLC成套
0755-82221901 sales@ainstru.com

201690 电化学三电极体系溶解氧电极 TriOxmatic 690-7

201690 电化学三电极体系溶解氧电极 TriOxmatic 690-7

电化学三电极体系溶解氧电极 TriOxmatic 690-7

WTW 201690
用于测量溶解氧的电化学传感器 TriOxmatic® 采用 3 电极系统,实现可靠的氧测量 - 专利技术,投资成本低: •成熟技术确保可靠运行 •无需极化,无漂移:测量值自始至终保持稳定 •通过 3 电极系统实现 SensReg/SensLeck 自诊断 在 TriOxmatic® 系列的模拟传感器中,您将找到适合您应用的理想解决方案。除了持续的测量精度外,这些传感器还配备自动自诊断系统、更短的响

产品概述

  • 用于测量溶解氧的电化学传感器

  • TriOxmatic® 采用 3 电极系统,实现可靠的氧测量 - 专利技术,投资成本低:

  • 成熟技术确保可靠运行

  • 无需极化,无漂移:测量值自始至终保持稳定

  • 通过 3 电极系统实现 SensReg/SensLeck 自诊断

  • 在 TriOxmatic® 系列的模拟传感器中,您将找到适合您应用的理想解决方案。除了持续的测量精度外,这些传感器还配备自动自诊断系统、更短的响应时间以及可选的不同电缆长度。除此之外,所有型号均随附附件套件,并可连接到变送器 Oxi 298(例外:TriOxmatic® 700)。

  • TriOxmatic® 700 – 专为生物处理阶段(污水处理厂)的使用而设计

  • 通用氧传感器,具有高测量精度和自动自诊断功能 SensReg(电解液消耗)和 SensLeck(膜监测)。基于其中位响应时间 t90 < 180 s,该传感器对气泡不敏感,因此特别适用于污水处理厂生物处理阶段中氧含量的测量和调节。TriOxmatic® 700 也可提供海水版本。

  • 仅作为 Ecoline® 和 QuadroLine® 系列模拟变送器的改装件提供。数字版本仍然有售(IQ SENSOR NET System 181)。

  • TriOxmatic® 690 – 适用于废水/水中的纯测量任务

  • 非常经济的型号,不带自诊断功能。这使得该氧传感器特别适用于废水/水中无需连续膜和电解液监测的纯测量任务。

  • TriOxmatic® 701 – 提高反硝化中残余氧的分辨率

  • 基于提高的分辨率、更短的响应时间(t90 < 30 s)和更薄的特殊膜,该传感器可用于较低 O2 浓度的快速响应过程(例如残余氧的测量和反硝化)。

型号

TriOxmatic® 690

TriOxmatic® 701

订货号

201690, 201692, 201693V

201678, 201680, 201682V

测量原理

电化学

测量范围 (25 °C,取决于相应的变送器)

 

O2 浓度

0.0 ... 60.0 mg/l

0.00 ... 20.00 mg/l; 0.0 ... 60.0 mg/l

O2 饱和度

0 ... 600 %

0.0 ... 200.0 %; 0 ... 600 %

分辨率

O2 浓度

0.1 mg/l

0.01 mg/l; 0.1 mg/l

O2 饱和度

1 %

0.1 %; 1 %

响应时间 (25 °C 时)

t90: 180 s

t90: 30 s; t99: 90 s

最小流速

0.05 m/s

0.23 m/s

SensCheck

–

SensLeck, SensReg

温度测量

集成 NTC,-5 °C ... +50 °C

温度补偿

0 °C ... +50 °C

耐压

最大 10 bar

环境条件

工作温度:0 °C ... +50 °C;储存温度:-5 °C ... +50 °C

电气连接

集成连接电缆,带 7 针螺旋插头(IP 65);通过 WTW 变送器供电

电磁兼容性

符合 EN 61326 B 类和 FCC A 类

认证

CE, cUL, UL

机械

膜/
传感器头,保护罩

POM

外壳杆体

不锈钢 1.4571

防护等级

IP 68

电缆

PUR

PU

重量 (不含电缆)

约 660 g

质保

根据 § 10 条款,对质量缺陷提供 2 年质保

市政污水处理

市政污水处理 · WTW现货配置案例

客户情况

市政污水处理行业的典型场景是城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。本次测量对象为WTW,工作重点是:以 WTW 系列仪表覆盖在线与实验室水质分析。

面临的难点

现场工况为污水中含固率高、含腐蚀性组分,昼夜水量波动大,加上出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖,常规配置很难长期胜任。方案需要按参数组合、量程与数字传感器协议选型。

实施方式

方案由现货中心落地:从现货库存中直接配置并快速交付。技术要点在于按参数组合、量程与数字传感器协议选型,并确保符合:出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。

客户收益

实际效果上,数字传感器即插即用,换探头不掉标定,现场运维人员的工作负担随之下降。

食品饮料

食品饮料 · WTW现货配置案例

项目背景

配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次项目围绕WTW展开,要解决的核心问题是:以 WTW 系列仪表覆盖在线与实验室水质分析。

工况挑战

现场介质与工况的特点是介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料,卫生级要求高,而且清洗频繁,仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。因此WTW不能照搬通用配置,按参数组合、量程与数字传感器协议选型。

解决方案

阿仪科技技术团队按现货中心的方式推进:从现货库存中直接配置并快速交付。配置上按参数组合、量程与数字传感器协议选型,并同步对照:须满足食品安全与卫生级(3-A / EHEDG)要求。

实施效果

投运后系统运行稳定,实际效果是:数字传感器即插即用,换探头不掉标定。

化工制药

化工制药 · WTW现货配置案例

项目概况

项目现场在反应釜、计量罐与成品储罐区。客户希望在既有装置上完善WTW配置,核心诉求是以 WTW 系列仪表覆盖在线与实验室水质分析。

技术难点

真正麻烦的是:介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶,部分区域为爆炸性环境,并且强腐蚀与防爆双重约束,仪表寿命短、停机维护成本高。这些都要求WTW在配置时按参数组合、量程与数字传感器协议选型。

配置方案

按现货中心组织供货与实施:从现货库存中直接配置并快速交付。现场按参数组合、量程与数字传感器协议选型,并逐条核对:需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。

投运表现

完成调试后,数字传感器即插即用,换探头不掉标定,测量数据可直接用于工艺调整与考核。

电力能源

电力能源 · WTW现货配置案例

现场工况

该客户属于电力能源行业,生产装置位于锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。项目的主要任务就是以 WTW 系列仪表覆盖在线与实验室水质分析。

需要解决的问题

难点在于高温高压,蒸汽与含盐水并存;与此同时高温高压下测量漂移,非计划停机代价极高。选型上必须按参数组合、量程与数字传感器协议选型。

我们的做法

我们采用现货中心的交付思路 — 从现货库存中直接配置并快速交付。实施时按参数组合、量程与数字传感器协议选型,同时逐项校验:需满足电力行业规程与机组可用率指标。

运行结果

系统投运以来表现稳定,日常维护量明显减少 — 数字传感器即插即用,换探头不掉标定。