- 产品介绍：
哈希的数字化ORP/pH电极，采用国外专利差分技术（专利号US6395158），用三电极取代传统传感器的双电极，内置前置放大器，可与sc200或sc1000控制器相连接。安装时，只需要将ORP/pH电极插入sc200或sc1000控制器，即可被控制器自动识别，实现真正的“即插即用”，免除了复杂的接线及设定程序工作。
- 操作原理：
数字化 ORP/pH电极使用三电极取代传统ORP/pH电极中的双电极。测量电极和标准电极测得的pH值，相对于第三个溶液背景传感器的差分值即是最终pH值。该技术被证实具有很高的准确性，减少了参比电极连接的污染，有效消除了闭路循环，减少了故障时间和维护时间。
量程： pH：0 ～14 pH
ORP：-1500～+1500mV
灵敏度： pH：± 0.01pH
ORP：± 0.5mV
温度范围： -5～95℃
最大压力： 105℃时,为6.9bar
探头材质： PEEK、Ryton 可选
- 产品优势：
● 数字化 ORP/pH电极采用获得专利（专利号US6395158）的差分技术，采用三电极取代传统的双电极，结果准确可靠。
● ORP/pH电极内置前置放大器。
● ORP/pH电极采用PEEK传感器，降低了热曲变。
● 采用Ryton传感器，与强碱性物质有良好的兼容性，降低维护与停机时间。
● 可更换盐桥，延长ORP/pH电极寿命。
● ORP/pH电极提供多种安装方式，包括卫生型安装。
● ORP/pH电极可选配自清洗组件。
Кейсы
市政污水处理污水处理厂 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
市政污水处理客户在污水处理厂环节，长期面临「出水水质监测精度不足、仪表易受污染导致数据漂移，影响达标排放」的困扰，对控制器和传感器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的控制器和传感器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应市政污水处理复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
食品饮料食品生产线 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
食品饮料客户在食品生产线环节，长期面临「卫生级测量要求高，在线仪表需耐 CIP/SIP 清洗且精度稳定」的困扰，对控制器和传感器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的控制器和传感器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应食品饮料复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
化工制药反应釜与储罐 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
化工制药客户在反应釜与储罐环节，长期面临「介质腐蚀性强、工况复杂，仪表需耐腐蚀且防爆」的困扰，对控制器和传感器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的控制器和传感器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应化工制药复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
电力能源电厂锅炉与汽机 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
电力能源客户在电厂锅炉与汽机环节，长期面临「高温高压工况下测量不稳定，维护停机成本高」的困扰，对控制器和传感器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的控制器和传感器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应电力能源复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
