Приборы · Инжиниринг · Комплектация · ПЛК
0755-82221901 sales@ainstru.com

P21 Компактный ёмкостный сигнализатор уровня

P21 Компактный ёмкостный сигнализатор уровня
Компактный ёмкостный сигнализатор уровня
VEGA P21
Моделей 20 шт.
Компактный ёмкостный сигнализатор уровня для жидкостей на водной основе
Сравнить

Electrical & communication

Output signal Transistor (PNP/NPN)
Operating voltage 12 … 35 V DC

Process conditions

Process connection Thread G½, G¾, G1, M24 x 1.5 Thread ½ NPT, ¾ NPT, 1 NPT Clamp 1", 1½", 2"
Process pressure - standard -1 … 25 bar/-100 … 2500 kPa (-14.5 … 363 psig) Process pressure - fully metallic version (stainless steel) -1 … 64 bar/-100 … 6400 kPa (-14.5 … 928 psig)
Process temperature -40 … +115 ℃ (-40 … +239 ℉)
Ambient temperature -40 … +70 ℃ (-40 … +158 ℉)

Область применения

DK > 1,5, резьбовое присоединение от ½", универсальное присоединение G1" для гигиенических адаптеров, M12, клапанный разъём, транзисторный выход, IO-Link, беспроводное управление, разрешение на взрывозащиту, гигиеническое разрешение.

VEGAPOINT 21 — это экономичный сигнализатор уровня для определения жидкостей на водной основе. Пользователь может выбрать универсальное присоединение для гигиенических адаптеров, что экономит затраты на монтаж и сокращает складские запасы, полностью соответствуя требованиям гигиенических процессов в пищевой, производстве напитков и фармацевтической промышленности. Прибор можно использовать без калибровки, он оснащён функцией IO-Link для стандартной передачи цифровой информации.

Ваши преимущества

  • Чёткий цветной индикатор состояния 360° с настраиваемыми цветами
  • Связь IO-Link для простой интеграции в системы управления
  • Экономичный сигнализатор предельного уровня компактного размера
Моделей: 117 · свернуть
Городские сточные воды

Городские сточные воды — конденсаторы: пример внедрения

О клиенте

Типовая площадка в отрасли «Городские сточные воды» — входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Точка измерения — конденсаторы; основной акцент — ёмкостное измерение уровня, границы раздела или предельного уровня.

Ключевые трудности

Условия: высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; вдобавок показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: выбор стержневого, тросового или пластинчатого зонда по диэлектрической проницаемости.

Реализация

Работы шли по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Техническая основа — выбор стержневого, тросового или пластинчатого зонда по диэлектрической проницаемости; также учтено: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.

Выгода клиента

На практике это означает надёжное срабатывание при налипании и заметно меньше ложных сигналов, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.

Пищевая промышленность

Пищевая промышленность — конденсаторы: пример внедрения

Предпосылки проекта

Проект охватывает участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки. Точка измерения — конденсаторы; основная задача — ёмкостное измерение уровня, границы раздела или предельного уровня.

Условия эксплуатации

Среда и условия эксплуатации: сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях, а также частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP. Поэтому конденсаторы нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется выбор стержневого, тросового или пластинчатого зонда по диэлектрической проницаемости.

Решение

Инженерная команда Ainstru работала по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Конфигурация включает выбор стержневого, тросового или пластинчатого зонда по диэлектрической проницаемости; учтены требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.

Результаты

После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — надёжное срабатывание при налипании и заметно меньше ложных сигналов.

Химия и фармацевтика

Химия и фармацевтика — конденсаторы: пример внедрения

О проекте

Объект находится на реакторы, мерные и товарные резервуары. Клиент хотел корректно оснастить существующее производство; позиция — конденсаторы, цель — ёмкостное измерение уровня, границы раздела или предельного уровня.

Технические вызовы

Реальная проблема в следующем: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах, и при этом коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои. Всё это означает, что для конфигурации конденсаторы главное — выбор стержневого, тросового или пластинчатого зонда по диэлектрической проницаемости.

Конфигурация

Поставка и монтаж организованы через «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. На объекте это означало выбор стержневого, тросового или пластинчатого зонда по диэлектрической проницаемости; построчно сверялось: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.

Работа после ввода

После пусконаладки результат — надёжное срабатывание при налипании и заметно меньше ложных сигналов; показания теперь используются для настройки процесса.

Энергетика

Энергетика — конденсаторы: пример внедрения

Ситуация на объекте

Клиент работает в отрасли «Энергетика», производство расположено на питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Главная задача — ёмкостное измерение уровня, границы раздела или предельного уровня.

В чём сложность

Сложность в том, что высокие температура и давление, пар и минерализованная вода; кроме того, дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому ключевое здесь — выбор стержневого, тросового или пластинчатого зонда по диэлектрической проницаемости.

Что мы сделали

Мы использовали подход «измерение уровня» — решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Основа реализации — выбор стержневого, тросового или пластинчатого зонда по диэлектрической проницаемости; поэтапно проверялось: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.

Результат работы

В эксплуатации система ведёт себя как задумано — надёжное срабатывание при налипании и заметно меньше ложных сигналов, а объём текущего обслуживания заметно снизился.