Datos técnicos
CompararGas
| Principio de medición | Vórtice |
| Product headline | Caudalímetro con best-en-clase precisión despite tubería reduction. Fácil energía management – integrado temperatura y presión medición para vapor y gases. Dedicated a aplicaciones con very bajo caudal o reducido caudal. |
| Sensor features | Coste y tiempo savings – no pipework modifications needed para línea tamaño reduction. Same precisión down a Re 10 000 – most linear Vórtice metro cuerpo. estabilidad a largo plazo – robusto drift-sin capacitivo sensor. Integrado diámetro reduction por 1 o 2 línea sizes. Nominal diámetro (mating tubería) hasta DN 250 (10"). |
| Transmisor features | Coste y tiempo savings – no pipework modifications needed para línea tamaño reduction. Same precisión down a Re 10 000 – most linear Vórtice metro cuerpo. estabilidad a largo plazo – robusto drift-sin capacitivo sensor. Integrado diámetro reduction por 1 o 2 línea sizes. Nominal diámetro (mating tubería) hasta DN 250 (10"). Flexible positioning de presión celda. |
| Nominal diámetro rango | DN 25 a 250 (1 a 10") |
| En contacto materiales | Medición tubo: 1.4408 (CF3M) DSC sensor: 1.4404/F316/F316L conexión a proceso: 1.4404/F316/F316L |
| Medido variables | Volumen caudal, caudal másico, corregido volumen caudal, energía caudal, heat caudal difference, temperatura |
| Máx.. medición error | Volumen caudal (líquido): ±0.75 % Volumen caudal (vapor, gas): ±1.00 % caudal másico (saturated vapor): ±1.7% (temperatura compensado); ±1.5% (temperatura/presión compensado) caudal másico (superheated vapor, gas): ±1.5 (temperatura/presión compensado); ±1.7% (temperatura compensado + externo presión compensación) caudal másico (líquido): ±0.85% |
| Rango de medición | Líquido: 0.2 a 540 m³/h (0.15 a 320 ft³/mín.) según medio: agua con 1 bar , 20 °C (14.5 psi , 68° F) Vapor, gas: 1.5 a 7260 m³/h (0.9 a 4270 ft³/mín.) según medio: vapor con 180 °C, 10 bar (356 °F, 145 psi); aire con 25 °C, 4.4 bar (77 °F, 63.8 psi) |
| Máx.. presión de proceso | PN 40, Clase 300, 20K |
| Medio temperatura rango | Estándar: –40 a +260 °C (–40 a +500 °F) Alto/bajo temperatura (opción): –200 a +400 °C (–328 a +752 °F) Alto/bajo temperatura (bajo pedido): –200 a +450 °C (–328 a +842 °F) |
| temperatura ambiente rango | Compacto versión (estándar): –40 a +80 °C (–40 a +176 °F) Compacto versión (opción): –50 a +80 °C (–58 a +176 °F) Remoto versión (estándar): –40 a +85 °C (–40 a +185 °F) Remoto versión (opción): –50 a +85 °C (–58 a +185 °F) |
| Sensor carcasa material | Sensor conexión carcasa: AlSi10Mg, recubierto; 1.4408 (CF3M) |
| Transmisor carcasa material | AlSi10Mg, recubierto; 1.4404 (316L) |
| Grado de protección | Compacto versión: IP66/67, tipo 4X envolvente Sensor remoto versión: IP66/67, tipo 4X envolvente Transmisor remoto versión: IP66/67, tipo 4X envolvente |
| Pantalla/Operación | 4‐línea retroiluminado pantalla con táctil control (operación desde exterior) Configuración mediante local pantalla y de operación herramientas posible Remoto pantalla disponible |
| Salidas | 4‐20 mA HART (pasivo) 4‐20 mA (pasivo) Pulso/frecuencia/interruptor salida (pasivo) |
| Inputs | 4‐20 mA (pasivo) |
| Digital comunicación | HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus, PROFINET más de Ethernet-APL, Modbus TCP más de Ethernet-APL |
| Alimentación | DC 12 a 35 V (4‐20 mA HART con/sin pulso/frecuencia/interruptor salida) DC 12 a 30 V (4‐20 mA HART, 4‐20 mA) DC 12 a 35 V (4‐20 mA HART, pulso/frecuencia/interruptor salida, 4‐20 mA entrada) DC 9 a 32 V (PROFIBUS PA, pulso/frecuencia/interruptor salida) |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, IECEx, cCSAus, JPN, EAC, UK Ex, KC |
| Product seguridad | CE, C-tick, EAC |
| Funcional seguridad | Funcional seguridad según a IEC 61508, aplicable en seguridad-relevant aplicaciones de acuerdo con con IEC 61511 |
| Metrological aprobaciones y certificados | Calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025) Heartbeat Tecnología cumple con requisitos para medición trazabilidad según a ISO 9001:2015 – Sección 7.1.5.2 (TÜV SÜD atestación) |
| Marino aprobaciones y certificados | ABS, LR, BV, DNV, CCS |
| Presión aprobaciones y certificados | PED, CRN, AD 2000 |
| Material certificados | 3.1 material NACE MR0175/MR0103, PMI (bajo pedido); soldadura ensayo según ISO 15614‐1, similar a ASME IX (bajo pedido) |
Líquidos
| Principio de medición | Vórtice |
| Product headline | Caudalímetro con best-en-clase precisión despite tubería reduction. Fácil energía management – integrado temperatura y presión medición para vapor y gases. Dedicated a aplicaciones con very bajo caudal o reducido caudal. |
| Sensor features | Coste y tiempo savings – no pipework modifications needed para línea tamaño reduction. Same precisión down a Re 10 000 – most linear Vórtice metro cuerpo. estabilidad a largo plazo – robusto drift-sin capacitivo sensor. Integrado diámetro reduction por 1 o 2 línea sizes. Nominal diámetro (mating tubería) hasta DN 250 (10"). |
| Transmisor features | Coste y tiempo savings – no pipework modifications needed para línea tamaño reduction. Same precisión down a Re 10 000 – most linear Vórtice metro cuerpo. estabilidad a largo plazo – robusto drift-sin capacitivo sensor. Integrado diámetro reduction por 1 o 2 línea sizes. Nominal diámetro (mating tubería) hasta DN 250 (10"). Flexible positioning de presión celda. |
| Nominal diámetro rango | DN 25 a 250 (1 a 10") |
| En contacto materiales | Medición tubo: 1.4408 (CF3M) DSC sensor: 1.4404/F316/F316L conexión a proceso: 1.4404/F316/F316L |
| Medido variables | Volumen caudal, caudal másico, corregido volumen caudal, energía caudal, heat caudal difference, temperatura |
| Máx.. medición error | Volumen caudal (líquido): ±0.75 % Volumen caudal (vapor, gas): ±1.00 % caudal másico (saturated vapor): ±1.7% (temperatura compensado); ±1.5% (temperatura/presión compensado) caudal másico (superheated vapor, gas): ±1.5 (temperatura/presión compensado); ±1.7% (temperatura compensado + externo presión compensación) caudal másico (líquido): ±0.85% |
| Rango de medición | Líquido: 0.2 a 540 m³/h (0.15 a 320 ft³/mín.) según medio: agua con 1 bar , 20 °C (14.5 psi , 68° F) Vapor, gas: 1.5 a 7260 m³/h (0.9 a 4270 ft³/mín.) según medio: vapor con 180 °C, 10 bar (356 °F, 145 psi); aire con 25 °C, 4.4 bar (77 °F, 63.8 psi) |
| Máx.. presión de proceso | PN 40, Clase 300, 20K |
| Medio temperatura rango | Estándar: –40 a +260 °C (–40 a +500 °F) Alto/bajo temperatura (opción): –200 a +400 °C (–328 a +752 °F) Alto/bajo temperatura (bajo pedido): –200 a +450 °C (–328 a +842 °F) |
| temperatura ambiente rango | Compacto versión (estándar): –40 a +80 °C (–40 a +176 °F) Compacto versión (opción): –50 a +80 °C (–58 a +176 °F) Remoto versión (estándar): –40 a +85 °C (–40 a +185 °F) Remoto versión (opción): –50 a +85 °C (–58 a +185 °F) |
| Sensor carcasa material | Sensor conexión carcasa: AlSi10Mg, recubierto; 1.4408 (CF3M) |
| Transmisor carcasa material | AlSi10Mg, recubierto; 1.4404 (316L) |
| Grado de protección | Compacto versión: IP66/67, tipo 4X envolvente Sensor remoto versión: IP66/67, tipo 4X envolvente Transmisor remoto versión: IP66/67, tipo 4X envolvente |
| Pantalla/Operación | 4‐línea retroiluminado pantalla con táctil control (operación desde exterior) Configuración mediante local pantalla y de operación herramientas posible Remoto pantalla disponible |
| Salidas | 4‐20 mA HART (pasivo) 4‐20 mA (pasivo) Pulso/frecuencia/interruptor salida (pasivo) |
| Inputs | 4‐20 mA (pasivo) |
| Digital comunicación | HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus, PROFINET más de Ethernet-APL, Modbus TCP más de Ethernet-APL |
| Alimentación | DC 12 a 35 V (4‐20 mA HART con/sin pulso/frecuencia/interruptor salida) DC 12 a 30 V (4‐20 mA HART, 4‐20 mA) DC 12 a 35 V (4‐20 mA HART, pulso/frecuencia/interruptor salida, 4‐20 mA entrada) DC 9 a 32 V (PROFIBUS PA, pulso/frecuencia/interruptor salida) |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, IECEx, cCSAus, JPN, EAC, UK Ex, KC |
| Product seguridad | CE, C-tick, EAC |
| Funcional seguridad | Funcional seguridad según a IEC 61508, aplicable en seguridad-relevant aplicaciones de acuerdo con con IEC 61511 |
| Metrological aprobaciones y certificados | Calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025) Heartbeat Tecnología cumple con requisitos para medición trazabilidad según a ISO 9001:2015 – Sección 7.1.5.2 (TÜV SÜD atestación) |
| Marino aprobaciones y certificados | ABS, LR, BV, DNV, CCS |
| Presión aprobaciones y certificados | PED, CRN, AD 2000 |
| Material certificados | 3.1 material NACE MR0175/MR0103, PMI (bajo pedido); soldadura ensayo según ISO 15614‐1, similar a ASME IX (bajo pedido) |
Vapor
| Principio de medición | Vórtice |
| Product headline | Caudalímetro con best-en-clase precisión despite tubería reduction. Fácil energía management – integrado temperatura y presión medición para vapor y gases. Dedicated a aplicaciones con very bajo caudal o reducido caudal. |
| Sensor features | Coste y tiempo savings – no pipework modifications needed para línea tamaño reduction. Same precisión down a Re 10 000 – most linear Vórtice metro cuerpo. estabilidad a largo plazo – robusto drift-sin capacitivo sensor. Integrado diámetro reduction por 1 o 2 línea sizes. Nominal diámetro (mating tubería) hasta DN 250 (10"). |
| Transmisor features | Coste y tiempo savings – no pipework modifications needed para línea tamaño reduction. Same precisión down a Re 10 000 – most linear Vórtice metro cuerpo. estabilidad a largo plazo – robusto drift-sin capacitivo sensor. Integrado diámetro reduction por 1 o 2 línea sizes. Nominal diámetro (mating tubería) hasta DN 250 (10"). Flexible positioning de presión celda. |
| Nominal diámetro rango | DN 25 a 250 (1 a 10") |
| En contacto materiales | Medición tubo: 1.4408 (CF3M) DSC sensor: 1.4404/F316/F316L conexión a proceso: 1.4404/F316/F316L |
| Medido variables | Volumen caudal, caudal másico, corregido volumen caudal, energía caudal, heat caudal difference, temperatura |
| Máx.. medición error | Volumen caudal (líquido): ±0.75 % Volumen caudal (vapor, gas): ±1.00 % caudal másico (saturated vapor): ±1.7% (temperatura compensado); ±1.5% (temperatura/presión compensado) caudal másico (superheated vapor, gas): ±1.5 (temperatura/presión compensado); ±1.7% (temperatura compensado + externo presión compensación) caudal másico (líquido): ±0.85% |
| Rango de medición | Líquido: 0.2 a 540 m³/h (0.15 a 320 ft³/mín.) según medio: agua con 1 bar , 20 °C (14.5 psi , 68° F) Vapor, gas: 1.5 a 7260 m³/h (0.9 a 4270 ft³/mín.) según medio: vapor con 180 °C, 10 bar (356 °F, 145 psi); aire con 25 °C, 4.4 bar (77 °F, 63.8 psi) |
| Máx.. presión de proceso | PN 40, Clase 300, 20K |
| Medio temperatura rango | Estándar: –40 a +260 °C (–40 a +500 °F) Alto/bajo temperatura (opción): –200 a +400 °C (–328 a +752 °F) Alto/bajo temperatura (bajo pedido): –200 a +450 °C (–328 a +842 °F) |
| temperatura ambiente rango | Compacto versión (estándar): –40 a +80 °C (–40 a +176 °F) Compacto versión (opción): –50 a +80 °C (–58 a +176 °F) Remoto versión (estándar): –40 a +85 °C (–40 a +185 °F) Remoto versión (opción): –50 a +85 °C (–58 a +185 °F) |
| Sensor carcasa material | Sensor conexión carcasa: AlSi10Mg, recubierto; 1.4408 (CF3M) |
| Transmisor carcasa material | AlSi10Mg, recubierto; 1.4404 (316L) |
| Grado de protección | Compacto versión: IP66/67, tipo 4X envolvente Sensor remoto versión: IP66/67, tipo 4X envolvente Transmisor remoto versión: IP66/67, tipo 4X envolvente |
| Pantalla/Operación | 4‐línea retroiluminado pantalla con táctil control (operación desde exterior) Configuración mediante local pantalla y de operación herramientas posible Remoto pantalla disponible |
| Salidas | 4‐20 mA HART (pasivo) 4‐20 mA (pasivo) Pulso/frecuencia/interruptor salida (pasivo) |
| Inputs | 4‐20 mA (pasivo) |
| Digital comunicación | HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus, PROFINET más de Ethernet-APL, Modbus TCP más de Ethernet-APL |
| Alimentación | DC 12 a 35 V (4‐20 mA HART con/sin pulso/frecuencia/interruptor salida) DC 12 a 30 V (4‐20 mA HART, 4‐20 mA) DC 12 a 35 V (4‐20 mA HART, pulso/frecuencia/interruptor salida, 4‐20 mA entrada) DC 9 a 32 V (PROFIBUS PA, pulso/frecuencia/interruptor salida) |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, IECEx, cCSAus, JPN, EAC, UK Ex, KC |
| Product seguridad | CE, C-tick, EAC |
| Funcional seguridad | Funcional seguridad según a IEC 61508, aplicable en seguridad-relevant aplicaciones de acuerdo con con IEC 61511 |
| Metrological aprobaciones y certificados | Calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025) Heartbeat Tecnología cumple con requisitos para medición trazabilidad según a ISO 9001:2015 – Sección 7.1.5.2 (TÜV SÜD atestación) |
| Marino aprobaciones y certificados | ABS, LR, BV, DNV, CCS |
| Presión aprobaciones y certificados | PED, CRN, AD 2000 |
| Material certificados | 3.1 material NACE MR0175/MR0103, PMI (bajo pedido); soldadura ensayo según ISO 15614‐1, similar a ASME IX (bajo pedido) |
Prowirl R está especialmente diseñado para caudales pequeños y es una solución fiable de gestión energética. Además, su opción de calibración PremiumCal garantiza una alta precisión de medición, maximizando así la eficiencia de la planta. Prowirl R 200 es un verdadero caudalímetro de dos hilos alimentado por bucle, económico de usar y que puede integrarse sin fisuras en los sistemas existentes. Ofrece la máxima seguridad operativa en áreas peligrosas. Heartbeat Technology garantiza siempre la seguridad del proceso.
Ventajas
Gestión energética cómoda: medición integrada de temperatura y presión para vapor y gases
Ahorro de costes y tiempo: no es necesario modificar las tuberías existentes cuando hay reducción de tubería
La precisión de medición se mantiene incluso con números de Reynolds tan bajos como Re 10 000: el cuerpo del caudalímetro Vortex presenta alta linealidad
Alta estabilidad a largo plazo: sensor capacitivo sin deriva, robusto y duradero
Cableado cómodo: compartimento de conexión independiente
Manejo seguro: pantalla retroiluminada con control por teclas táctiles, sin necesidad de abrir el instrumento durante el funcionamiento
Autoverificación: Heartbeat Technology
Ámbito de aplicación
El principio de medición es especialmente adecuado para vapor húmedo/saturado/sobrecalentado, gases y líquidos (incluidos medios criogénicos)
Dedicado a la medición de caudal bajo o pequeño
Características del equipo
Reducción primaria o secundaria incorporada
Diámetro nominal máximo (tubería) DN 250 (10")
Instalación flexible del sensor de presión
Unidad de visualización con función de transferencia de datos
Carcasa robusta de doble compartimento
Seguridad de planta: múltiples certificaciones internacionales (SIL, protección contra explosión)
Repuestos y accesorios 74
74 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| XPD0043- | Módulo electrónico Prowirl 200 Index CMain electronic module | Consultar |
| 71108602 | módulo de E/SNon-Ex, Ex. Current output, 4-20mA HART + 4-20mA analog. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| XPD0015- | Módulo de E/S, 2 hilos, 4-20 mA, HART, ExNon-Ex, Ex. 1x current output HART. | Consultar |
| XPD0016- | Módulo de E/S, 2 hilos, 4-20 mA, HART, PFS, ExNon-Ex, Ex. 1x current output HART. 1x PFS= pulse/freq./switch output. | Consultar |
| XPD0018- | módulo de entrada/salidaNon-Ex, Ex. 1x current output HART. 1x PFS= pulse/freq./switch output. 1x current input. | Consultar |
| XPD0093- | Módulo de E/S de 2 hilos, PROFINET con Ethernet-APL/SP | Consultar |
| XPD0094- | I/O, 2 hilos, Modbus TCP o Ethernet-APL/SPE | Consultar |
| 71164940 | módulo de E/SNon-Ex, Ex. PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus. PFS=switch output. Version 2. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57. Usage: Promass 200, Prowirl 200, Promag 200. | Ver detalle |
| 71222996 | Módulo preamplificador | Ver detalle |
| 71128617 | Protector contra sobretensión4-20mA HART. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/ FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71128619 | Protector contra sobretensión4-20mA HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus, Imp./Freq./Switch output. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/ FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| XPD0024- | Módulo de visualizaciónFor housing: GT18, GT19, GT20. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57, FMR60/62/67, FHX50. Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, t-mass 150, Promag 200, Prowirl 200. Consists of: Display SD02, helix cable, ribbon cable, connector cover. | Consultar |
| XPD0025- | Módulo de visualizaciónFor housing: GT18, GT19, GT20. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57, FMR60/62/67, FHX50. Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. Consists of: Display SD03 illuminated, ribbon cable, connector cover. | Consultar |
| 71197334 | Transmisor FHX50Consists of: electronics, ribbon cable. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57. Usage: Promass200, Prowirl 200, Promag 200, Prosonic Flow 200. | Ver detalle |
| 71296840 | Conector de enchufe M12, VATo connect FHX50. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Not for dust Ex. Usage: Prowirl 200, Promass 200, Promag 200, Prosonic Flow 200. | Ver detalle |
| 71206552 | CableConnection cable, shielded. Usage: FHX50, FHX50B. | Ver detalle |
| 71206554 | CableConnection cable, shielded. Usage: FHX50, FHX50B. | Ver detalle |
| 71206555 | CableConnection cable, shielded. Usage: FHX50, FHX50B. | Ver detalle |
| 71206556 | CableConnection cable, shielded. Usage: FHX50, FHX50B. | Ver detalle |
| 71222998 | Cable de conexión de la placa preamplificadora | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Caudalímetro Vortex: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El trabajo se centra en Caudalímetro Vortex y la tarea principal es caudal de vapor, gases y líquidos de baja viscosidad.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y además los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso Caudalímetro Vortex no puede especificarse de forma genérica: requiere dimensionar diámetro y cuerpo generador según caudal mínimo, vibración y temperatura.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La configuración incluye dimensionar diámetro y cuerpo generador según caudal mínimo, vibración y temperatura; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es sin partes móviles, con medición de vapor estable.
Alimentación y Bebidas — Caudalímetro Vortex: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El cliente quería configurar bien Caudalímetro Vortex en la planta existente, con el objetivo de caudal de vapor, gases y líquidos de baja viscosidad.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos, y las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Todo ello implica que la configuración de Caudalímetro Vortex deba incluir dimensionar diámetro y cuerpo generador según caudal mínimo, vibración y temperatura.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. En planta esto supuso dimensionar diámetro y cuerpo generador según caudal mínimo, vibración y temperatura; se revisó línea a línea: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es sin partes móviles, con medición de vapor estable, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Química y Farmacéutica — Caudalímetro Vortex: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Química y Farmacéutica cuya planta está en reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. La tarea principal era caudal de vapor, gases y líquidos de baja viscosidad.
El problema
La dificultad está en medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas; a la vez, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso la especificación implica dimensionar diámetro y cuerpo generador según caudal mínimo, vibración y temperatura.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La entrega se construyó en torno a dimensionar diámetro y cuerpo generador según caudal mínimo, vibración y temperatura; se verificó punto por punto: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: sin partes móviles, con medición de vapor estable, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Energía y Electricidad — Caudalímetro Vortex: caso de aplicación
Contexto de aplicación
agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx es un servicio típico de Energía y Electricidad. El proyecto partió de Caudalímetro Vortex, centrándose en caudal de vapor, gases y líquidos de baja viscosidad.
Limitaciones del proceso
deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, y alta temperatura y presión, con vapor y agua salina no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Caudalímetro Vortex debe cubrir dimensionar diámetro y cuerpo generador según caudal mínimo, vibración y temperatura.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La ejecución se centró en dimensionar diámetro y cuerpo generador según caudal mínimo, vibración y temperatura, junto con cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: sin partes móviles, con medición de vapor estable, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
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