Datos técnicos
CompararGas
| Principio de medición | Ultrasónico caudal |
| Product headline | Highly robusto gas specialist para fluctuating proceso condiciones con compacto, easily accessible transmisor. Flexible dispositivo con user-definable gas mixtures para demanding medición tasks. Accurate medición de natural y proceso gas en químico como well como petróleo y gas industries. |
| Sensor features | Máximo reliability even con humid o wet gas – sensor diseño insensitive a condensate. Alto-performance proceso control – real-tiempo presión- y temperatura-compensado valores. Efficient solution – multivariable, no presión loss. Directo medición: caudal, presión & temperatura. partes en contacto: titanio / 316L. Máximo medición precisión: 0.5 %. |
| Transmisor features | Completo acceso a proceso y diagnóstico información – numeroso, libremente combinable I/Os. Reducido complejidad y variedad – libremente configurable I/O funcionalidad. Integrado verificación – Heartbeat Tecnología. Compacto doble-compartment carcasa con hasta 3 I/Os. Retroiluminado pantalla con táctil control y WLAN acceso. Remoto pantalla disponible. |
| Nominal diámetro rango | DN 25 a 300 (1 a 12") |
| En contacto materiales | Medición tubo: 1.4408/1.4409 (CF3M) Transductor: 1.4404 (316, 316L), Titan Grado 2 |
| Medido variables | Volumen caudal, corregido volumen caudal, caudal másico, caudal velocity, speed de sound, presión, temperatura, densidad, dynamic viscosidad, energía caudal, Wobbe index, methane fraction, calorific valor, molar másico |
| Máx.. medición error | Volumen caudal (estándar): ‐ ±1.0 % o.r. para 3 a 40 m/s (9.84 a 131.23 ft/s) ‐ ±2 % o.r. para 0.3 a 3 m/s (0.98 a 9.84 ft/s) Volumen caudal (opcional calibración): ‐ ±0.5 % o.r. para 3 a 40 m/s (9.84 a 131.23 ft/s) ‐ ±1.0 % o.r. para 0.3 a 3 m/s (0.98 a 9.84 ft/s) Corregido volumen caudal (estándar): ‐ ±1.2 % o.r. para 3 a 40 m/s (9.84 a 131.23 ft/s) ‐ ±2.1 % o.r. para 0.3 a 3 m/s (0.98 a 9.84 ft/s) Corregido volumen caudal (opcional calibración): ‐ ±0.8 % o.r. para 3 a 40 m/s (9.84 a 131.23 ft/s) ‐ ±1.2 % o.r. para 0.3 a 3 m/s (0.98 a 9.84 ft/s) Sound Velocity: ±0.2 % o.r. |
| Rango de medición | Gas: 0.3 m/s a 40 m/s |
| Máx.. presión de proceso | 0.7 a 101 bar (10.15 a 1464.88 psi) |
| Medio temperatura rango | -50 a 150 °C (-58 a +302°F) -50 a 100 °C (-58 a +212°F) con integrado presión celda |
| temperatura ambiente rango | -40 a 60 °C(-40 a +140 °F) opcional: -50 a 60 °C(-58 a +140 °F) |
| Sensor carcasa material | Inoxidable Acero, 1.4404(316/316L), 1.4408/1.4409 (CF3M) |
| Transmisor carcasa material | AlSi10Mg, recubierto; 1.4409 (CF3M) similar a 316L Polycarbonate |
| Grado de protección | Compacto versión: IP66/67, tipo 4X envolvente. opcional: Externo WLAN antena: IP67 |
| Pantalla/Operación | 4-línea retroiluminado pantalla con Táctil Control (operación desde exterior) Configuración mediante local pantalla y de operación herramientas posible Remoto pantalla disponible |
| Salidas | 3 salidas: 4-20 mA HART (activo/pasivo) 4-20 mA (activo/pasivo) Pulso/frecuencia/interruptor salida (activo/pasivo) Doble pulso salida (activo/pasivo) Relé salida |
| Inputs | Estado entrada 4-20 mA entrada |
| Digital comunicación | HART, Modbus RS485 |
| Alimentación | 24V DC 100 a 230 V AC AC 100 a 230 V / DC 24 V (no harzardous zona) |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, IECEx, cCSAus, JPN, EAC, UK Ex, KC |
| Product seguridad | CE, C-tick |
| Funcional seguridad | Funcional seguridad según a IEC 61508, aplicable en seguridad-relevant aplicaciones de acuerdo con con IEC 61511 |
| Metrological aprobaciones y certificados | Calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025) Heartbeat Tecnología cumple con requisitos para medición trazabilidad según a ISO 9001:2015 – Sección 7.1.5.2 |
| Presión aprobaciones y certificados | PED, CRN |
| Material certificados | 3.1 material NACE MR0175/MR0103 |
El Prosonic Flow G se utiliza ampliamente para la medición de todo tipo de gases y proporciona una medición de caudal fiable incluso en aplicaciones con gases húmedos y con cambios en las propiedades y la composición del gas. La carcasa del sensor resistente a la presión con disco de ruptura reduce los riesgos de seguridad. Combinado con el transmisor compacto, ofrece un manejo flexible y una integración sencilla: cableado en el mismo lado del instrumento, pantalla remota y opciones de conexión mejoradas. La tecnología Heartbeat Technology garantiza el cumplimiento normativo y la seguridad del proceso en todo momento.
Ventajas
Uso flexible: puede medir mezclas de gases suministradas por el usuario incluso en condiciones exigentes
Máxima fiabilidad incluso en entornos húmedos o con humedad arrastrada; el sensor no se ve afectado por la condensación
Alto rendimiento de control de proceso con compensación de presión y temperatura en línea
Solución eficiente: medición multivariable sin pérdida de presión
Información completa del proceso y de diagnóstico: múltiples combinaciones de entradas/salidas configurables por el usuario
Menor complejidad y variabilidad: funciones de entrada/salida configurables por el usuario
Función de autoverificación: utiliza la tecnología Heartbeat Technology
Ámbitos de aplicación
Principio de medición no afectado por la composición del gas
Medición de alta precisión de gas natural y gas de proceso en las industrias química y del petróleo y el gas
Características del equipo
Medición directa de caudal, presión y temperatura
Materiales de las piezas en contacto con el medio: titanio, 316L
Máxima precisión de medición: 0,5 %
Carcasa compacta de doble compartimento con hasta 3 entradas/salidas
Pantalla retroiluminada, manejo por teclas táctiles y acceso WLAN
Pantalla remota disponible
Herramienta de configuración de modelo E+H
Repuestos y accesorios 58
58 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| XPD0048- | Módulo ISEM, Prosonic Flow G 300/500Usage: Prosonic Flow G 300/500. Valid for all approvals. | Consultar |
| XPD0037- | módulo de E/SUsage: Proline 300/500 | Consultar |
| XPD0038- | módulo de E/SUsage: Proline 300/500 | Consultar |
| XPD0031- | Módulo de visualizaciónUsage: Proline 300/500, DKX001. | Consultar |
| 71323007 | Conjunto de fuente de alimentaciónUsage: Promag/Promass 300/500, Prosonic Flow/t-mass 300, transmitter housing, electronic compartment. | Ver detalle |
| 71323008 | Conjunto de fuente de alimentaciónUsage: Promag/Promass 300/500, Prosonic Flow/t-mass 300, transmitter housing, electronic compartment. | Ver detalle |
| 71323009 | Conjunto de fuente de alimentaciónUsage: Promag/Promass/Prosonic Flow/ t-mass/Teqwave MW 300/500 digital, Non-haz, Zone 2, transmitter housing, electronic compartment. | Ver detalle |
| 71185788 | módulo T-DAT | Ver detalle |
| 71323010 | Caja de módulo, 300/500, ExUsage: transmitter housing, electronic compartment. Consists of: module cartridge incl. interconnection board. | Ver detalle |
| 71323011 | Caja de módulo, 300, Non-hazUsage: transmitter housing, electronic compartment. Consists of: module cartridge incl. interconnection board. | Ver detalle |
| 71459751 | Kit de cable plano ISEM, 300/500Usage: Prosonic Flow 300/500, transmitter housing. | Ver detalle |
| 71323073 | Conjunto de bloque de terminalesUsage: transmitter housing Alu/hygienic, connection compartment. Option A = HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus. Consists of: 1x connection terminal 2-Pol., 1x connection terminal 3-Pol., 1x connection terminal 4-Pol. | Ver detalle |
| 71327818 | Conjunto de bloque de terminalesUsage: transmitter housing Alu/hygienic, connection compartment. Option C = PROFIBUS DP, Modbus RS485. Consists of: 1x connection terminal 2-Pol., 1x connection terminal 3-Pol., 1x connection terminal 4-Pol. | Ver detalle |
| 71323075 | Conjunto de bloque de terminalesUsage: transmitter housing Alu/cast, connection compartment. Option A = HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus, Profinet APL, Modbus TCP APL. Consists of: 2x connection terminal 2-Pol., 1x connection terminal 4-Pol. | Ver detalle |
| 71327819 | Conjunto de bloque de terminalesUsage: transmitter housing Alu/cast, connection compartment. Option C = PROFIBUS DP, Modbus RS485. Consists of: 2x connection terminal 2-Pol., 1x connection terminal 4-Pol. | Ver detalle |
| 71323079 | Conjunto de bloque de terminalesUsage: transmitter housing Alu/cast, connection compartment with remote display DKX001. Consists of: 1x connection terminal 4-Pol. | Ver detalle |
| 71323016 | Conjunto de tapaUsage: Promag/Promass/Prosonic Flow/t-mass/ Teqwave MW 300, Prosonic Flow 500, transmitter housing Alu, Non-haz. Promag/Promass 300, Promag/Promass/Prosonic Flow 500, transmitter housing Alu, Ex. Consists of: cover sight glass, Alu, O-Ring 110.7x3.53 HNBR. | Ver detalle |
| 71323017 | Conjunto de tapaUsage: Promass/Prosonic Flow/t-mass 300, transmitter housing Alu, Non-haz. Promass 300, Promag/Promass/Prosonic Flow 500, transmitter housing Alu, Ex. Consists of: cover sight glass, Alu, O-Ring 110,7x3,53 FVMQ, -50oC/-58oF. | Ver detalle |
| 71323018 | Conjunto de tapaUsage: Promag/Promass/Prosonic Flow/t-mass/ Teqwave MW 300, transmitter housing Alu, Non-haz. Promag/Promass/Prosonic Flow/t-mass 300, transmitter housing Alu, Ex. Consists of: cover Alu, O-Ring 110,7x3,53 HNBR. | Ver detalle |
| 71323019 | Conjunto de tapaUsage: Promass/Prosonic Flow/t-mass 300, transmitter housing Alu, Non-haz. Promass/Prosonic Flow/t-mass 300, transmitter housing Alu, Ex. Consists of: cover Alu, O-Ring 110,7x3,53 FVMQ, -50oC/-58oF. | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios/Piezas de repuesto
Fuente: Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
Haz clic para reproducirCódigos de diagnóstico
Proline Prosonic Flow G 300（94 条）→数据摘自 Endress+Hauser 操作手册，含状态信号、可能原因与维修指导。
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Caudalímetro ultrasónico: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien Caudalímetro ultrasónico en la planta existente, con el objetivo de medición ultrasónica por tiempo de tránsito de líquidos o gases.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de Caudalímetro ultrasónico deba incluir verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. En planta esto supuso verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es las versiones de abrazadera evitan cortes y minimizan paradas, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — Caudalímetro ultrasónico: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era medición ultrasónica por tiempo de tránsito de líquidos o gases.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La entrega se construyó en torno a verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: las versiones de abrazadera evitan cortes y minimizan paradas, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — Caudalímetro ultrasónico: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de Caudalímetro ultrasónico, centrándose en medición ultrasónica por tiempo de tránsito de líquidos o gases.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Caudalímetro ultrasónico debe cubrir verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La ejecución se centró en verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: las versiones de abrazadera evitan cortes y minimizan paradas, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — Caudalímetro ultrasónico: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es Caudalímetro ultrasónico; el foco es medición ultrasónica por tiempo de tránsito de líquidos o gases.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. Técnicamente se apoya en verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa las versiones de abrazadera evitan cortes y minimizan paradas, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
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