Datos técnicos
CompararGas
| Principio de medición | Ultrasónico caudal |
| Product headline | dispositivo para accurate, reliable biogas medición con lazo-powered tecnología. Inline caudalímetro diseñado para medición de wet biogas y digester gas under fluctuating proceso condiciones. |
| Sensor features | Optimizado para bajo presión gas – specialized sensor diseño. No adicional presión loss – completo-bore diseño. Proceso transparency – diagnóstico capability. Multivariable dispositivo: caudal, temperatura y methane. Medio temperatura: 0 a 80 °C (32 a 176 °F). presión de proceso: 0.7 a 11 bar (10.2 a 159 psi). |
| Transmisor features | Convenient dispositivo wiring – separado conexión compartment. Seguro operación – no need a abierto dispositivo due a pantalla con táctil control, background lighting. Integrado verificación – Heartbeat Tecnología. Lazo-powered tecnología. Robusto doble-compartment carcasa. Plant seguridad: mundial aprobaciones. |
| Nominal diámetro rango | Simple‐path versión: DN 50 (2"), DN 80 (3") Dos‐path versión: DN 100 a 200 (4 a 8") |
| En contacto materiales | Sensor: 1.4404/1.4435 (316L) Transductor: HNBR Temperatura sensor (opción): AFM 34 |
| Medido variables | Volumen caudal, corregido volumen caudal, corregido methane volumen caudal, energía caudal, methane fraction, calorific valor, temperatura |
| Máx.. medición error | Volumen caudal (estándar): ‐ ±1.5 % o.r. para 3 a 30 m/s (9.84 a 98.4 ft/s) ‐ ±3 % o.r. para 1 a 3 m/s (3.28 a 9.84 ft/s) Volumen caudal (opción): ‐ ±0.1 % o.f.s. para 0.3 a 1 m/s (0.98 a 3.28 ft/s) ‐ ±1.5 % o.r. para 1 a 30 m/s (3.28 a 98.4 ft/s) |
| Rango de medición | Estándar: 1 a 30 m/s (3.28 a 98.4 ft/s) Opción: 0.3 a 30 m/s (0.98 a 98.4 ft/s) |
| Máx.. presión de proceso | 11 bar (159 psi) |
| Medio temperatura rango | 0 a +80 °C (+32 a +176 °F) |
| temperatura ambiente rango | Brida material carbono acero: –10 a +60 °C (+14 a +140 °F) Brida material inoxidable acero: –40 a +60 °C (–40 a +140 °F) |
| Transmisor carcasa material | AlSi10Mg, recubierto; 1.4404 (316L) |
| Grado de protección | IP66/67, tipo 4X envolvente |
| Pantalla/Operación | 4‐línea retroiluminado pantalla con táctil control (operación desde exterior) Configuración mediante local pantalla y de operación herramientas posible |
| Salidas | 4‐20 mA HART (pasivo) 4‐20 mA (pasivo) Pulso/frecuencia/interruptor salida (pasivo) |
| Inputs | Corriente entrada 4‐20 mA (pasivo) |
| Digital comunicación | HART |
| Alimentación | DC 12 a 35 V (4‐20 mA HART con/sin pulso/frecuencia/interruptor salida) DC 12 a 30 V (4‐20 mA HART, 4‐20 mA) DC 12 a 35 V (4‐20 mA HART, pulso/frecuencia/interruptor salida, 4‐20 mA entrada) DC 9 a 32 V (PROFIBUS PA, pulso/frecuencia/interruptor Salida) |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, IECEx, cCSAus, NEPSI, INMETRO, JPN, EAC, KC |
| Metrological aprobaciones y certificados | Calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025) |
| Presión aprobaciones y certificados | PED |
| Material certificados | 3.1 material (partes en contacto) |
El Prosonic Flow B 200 permite una medición precisa y fiable de biogás húmedo y gas de digestor en condiciones de proceso fluctuantes. Además, el Prosonic Flow B 200 proporciona análisis del contenido de metano en tiempo real. Esta característica exclusiva permite a los usuarios no solo medir el caudal de gas de forma continua, sino también supervisar la calidad del gas de forma continua. Además, Heartbeat Technology garantiza un control eficaz del proceso y del balance energético, y asegura siempre el cumplimiento y la seguridad del proceso.
Ventajas
Medición integrada del contenido de metano en tiempo real
El equipo de medición óptimo para gas a baja presión: sensor especialmente diseñado
Sin pérdida de presión: diseño de paso total
Alta transparencia del proceso: con funciones de diagnóstico
Cableado cómodo del equipo: compartimento de conexión independiente
Funcionamiento seguro: no es necesario abrir la tapa, ya que la pantalla tiene control táctil y retroiluminación
Verificación integral: tecnología Heartbeat
Áreas de aplicación
Principio de medición no afectado por la composición del gas
Caudalímetro en línea para medir biogás húmedo y gas de digestor en condiciones de proceso fluctuantes.
Características del equipo:
Equipo multivariable: caudal, temperatura y metano
Temperatura del medio: 0 ~ 80 °C (32 ~ 176 °F)
Presión de proceso: 0,7 ~ 11 bar abs. (10,2 ~ 159 psi abs.)
Tecnología alimentada por lazo
Carcasa robusta de doble compartimento
Seguridad de la planta: homologaciones globales
Herramienta de configuración de modelos E+H
Repuestos y accesorios 53
53 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| XPD0002- | Módulo electrónico del caudalímetro ultrasónico 200Main electronic module | Consultar |
| 71108602 | módulo de E/SNon-Ex, Ex. Current output, 4-20mA HART + 4-20mA analog. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| XPD0015- | Módulo de E/S, 2 hilos, 4-20 mA, HART, ExNon-Ex, Ex. 1x current output HART. | Consultar |
| XPD0016- | Módulo de E/S, 2 hilos, 4-20 mA, HART, PFS, ExNon-Ex, Ex. 1x current output HART. 1x PFS= pulse/freq./switch output. | Consultar |
| XPD0018- | módulo de entrada/salidaNon-Ex, Ex. 1x current output HART. 1x PFS= pulse/freq./switch output. 1x current input. | Consultar |
| 71128617 | Protector contra sobretensión4-20mA HART. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/ FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71128619 | Protector contra sobretensión4-20mA HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus, Imp./Freq./Switch output. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/ FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71109658 | Kit de módulo de display SD02 con pulsadoresFor housing: GT18, GT19, GT20. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, t-mass 150, Promag 200, Prowirl 200. Consists of: Display SD02, helix cable, ribbon cable, connector cover. | Ver detalle |
| XPD0024- | Módulo de visualizaciónFor housing: GT18, GT19, GT20. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57, FMR60/62/67, FHX50. Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, t-mass 150, Promag 200, Prowirl 200. Consists of: Display SD02, helix cable, ribbon cable, connector cover. | Consultar |
| 71162152 | Kit de módulo de visualización, SD03, control táctilFor housing: GT18, GT19, GT20. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. Consists of: Display SD03 illuminated, ribbon cable, connector cover. | Ver detalle |
| XPD0025- | Módulo de visualizaciónFor housing: GT18, GT19, GT20. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57, FMR60/62/67, FHX50. Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. Consists of: Display SD03 illuminated, ribbon cable, connector cover. | Consultar |
| 71197334 | Transmisor FHX50Consists of: electronics, ribbon cable. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57. Usage: Promass200, Prowirl 200, Promag 200, Prosonic Flow 200. | Ver detalle |
| 71296840 | Conector de enchufe M12, VATo connect FHX50. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Not for dust Ex. Usage: Prowirl 200, Promass 200, Promag 200, Prosonic Flow 200. | Ver detalle |
| 71206552 | CableConnection cable, shielded. Usage: FHX50, FHX50B. | Ver detalle |
| 71206554 | CableConnection cable, shielded. Usage: FHX50, FHX50B. | Ver detalle |
| 71206555 | CableConnection cable, shielded. Usage: FHX50, FHX50B. | Ver detalle |
| 71206556 | CableConnection cable, shielded. Usage: FHX50, FHX50B. | Ver detalle |
| 71110280 | Kit de terminales 2 hilos, módulo I/OConsists of: 4x terminal 2-pole, green. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110281 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring, EPDM, PTFE coated. Usage: FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110282 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring NBR, PTFE coated. Usage: FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR57, FMR62/FMR67, FHX50. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
Vídeo del principio de medición
Haz clic para reproducirFuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Códigos de diagnóstico
Proline Prosonic Flow B 200（60 条）→数据摘自 Endress+Hauser 操作手册，含状态信号、可能原因与维修指导。
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Caudalímetro ultrasónico: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien Caudalímetro ultrasónico en la planta existente, con el objetivo de medición ultrasónica por tiempo de tránsito de líquidos o gases.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de Caudalímetro ultrasónico deba incluir verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. En planta esto supuso verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es las versiones de abrazadera evitan cortes y minimizan paradas, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — Caudalímetro ultrasónico: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era medición ultrasónica por tiempo de tránsito de líquidos o gases.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La entrega se construyó en torno a verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: las versiones de abrazadera evitan cortes y minimizan paradas, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — Caudalímetro ultrasónico: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de Caudalímetro ultrasónico, centrándose en medición ultrasónica por tiempo de tránsito de líquidos o gases.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Caudalímetro ultrasónico debe cubrir verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La ejecución se centró en verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: las versiones de abrazadera evitan cortes y minimizan paradas, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — Caudalímetro ultrasónico: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es Caudalímetro ultrasónico; el foco es medición ultrasónica por tiempo de tránsito de líquidos o gases.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. Técnicamente se apoya en verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa las versiones de abrazadera evitan cortes y minimizan paradas, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
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