Datos técnicos
CompararAnalyser
| Principio de medición | Colorimetric |
| Characteristic | Proceso analyzer para Nitrite en potable agua |
| Tamaño | Carcasa (abierto versión): 793 x 530 x 417 mm 31.22 x 20.87 x 16.42 en Carcasa (cerrado versión): 793 x 530 x 463 mm 31.22 x 20.87 x 18.23 en Carcasa con base: 1723 x 530 x 463 mm 67.83 x 20.87 x 18.23 en |
| Diseño | Abierto diseño, cabinet y stand carcasa Alto-Performance plástico ASA-PC, adicional stand recubierto acero |
| Temperatura de proceso | 4 a 40 °C (39 a 104 °F) |
| Temperatura ambiente | 5 a 40 °C (41 a 104 °F) Exterior versión: - 20 a 40 °C (-4 a 104 °F) |
| Presión de proceso | A atmosférico presión, < 0.2 bar absoluto |
| Sample caudal rate | Mín.. 5 ml/mín. (0.17 fl.oz/mín.) |
| Consistency de sample | Suspended sólidos contenido Turbitity < 50 NTU, aqueous, homogenized |
| Specials | Fácil upgrade a medición station con hasta cuatro digital Memosens sensores Automático calibración y limpieza User-configurable medición, limpieza y calibración intervals opcional refrigeración módulo para estándar solution 2 canal versión opcional User-definable medición rangos Modular diseño para easily extensible funcionalidad |
| Aplicación | Límite valor monitorización de nitrite para potable agua y mineral agua aplicaciones |
| Alimentación | 100 a 120 VAC / 200 a 240 VAC ± 10% 24 VDC ± 10% 50 ± 1 o 60 ± 1,2 Hz |
| Salida / comunicación | 2x 0/4 a 20 mA Modbus RS485/TCP (opcional) Ethernet (opcional) Alarmrelay |
| Entrada | 1 o 2 medición canal 1 a 4 digital sensor inputs para sensores con Memosens protocol (opcional) |
| Rango de medición | 10 a 500 µg/l No2-N 0.2 a 3.0 mg/l No2-N 0.1 a 1.0 mg/l No2-N 0.1 a 1.0 mg/l con dilution función a máximo 5 a 50 mg/l No2-N |
| Consumables | Reagents y estándar solutions CY80No como well como cleaner CY800 son necesario para operación Regular mantenimiento es done con partes de mantenimiento kit CAV800 |
El Liquiline System CA80NO realiza una medición de nitrito en línea de alta precisión y conforme a normativa, ayudándole a cumplir los requisitos de valores límite en agua potable, agua mineral o producción de alimentos. Como todos los analizadores Liquiline System, puede conectar hasta cuatro sensores Memosens plug-and-play, minimizando los costes de instalación. La calibración y limpieza automáticas con bajo consumo de reactivos reducen los costes de operación y mantenimiento. El diagnóstico avanzado con acceso remoto garantiza la seguridad del proceso.
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Ventajas
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Basado en el principio de medición colorimétrico estándar: método de la naftilamina, conforme a ISO 6777 y DIN EN 26777, garantizando la compatibilidad con los resultados de medición de laboratorio
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La calibración y limpieza automáticas reducen los costes de operación y mantenimiento
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Mantenimiento sencillo: sin herramientas
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El diagnóstico avanzado con acceso remoto aumenta la seguridad del proceso
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La tecnología Memosens con una interfaz de usuario amigable permite una puesta en marcha cómoda y plug-and-play
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Las ampliaciones funcionales, incluso hasta una estación de medición completa, solo requieren añadir módulos y conectar sensores Memosens, reduciendo los costes de instalación
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Ámbitos de aplicación
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El Liquiline System CA80CR le ayuda a mejorar el rendimiento medioambiental del proceso:
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Agua potable
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Agua mineral
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Agua bruta en la producción de alimentos
Repuestos y accesorios 106
106 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| CY80NO- | Reactivo/solución estándar CY80NOReagent set for CA80NO with long shelf life or respectively standard solution Contains dangerous goods | Consultar |
| CY800- | Líquido de limpieza CY800Cleaning solution for Liquiline System CA80 Contains dangerous goods | Consultar |
| CAV800- | Kit de herramientas de mantenimiento CAV800Kits with all maintenance parts for Liquiline System CA8x analyzers Content: dispensers, hoses, connectors, O-ring for the sample collector, filter mats. Optional: in-and outlet hoses(PA), Liquidmanager without motor (PT) or 2 sample collector beakers(PV) | Consultar |
| CAC800- | Liquiline System CAC800Sample hoses for Liquiline System with different lengths | Consultar |
| CAC880- | Manguera de entrada/salida CA8x CAC880Inlet and outlet hoses for Liquiline System CA80 in heated and unheated version. | Consultar |
| 71101762 | Accesorio de cable de display CM442/CM444/CM448/CSF48CM44x/CSF48/CA8x | Ver detalle |
| 71218400 | CA8x/CAT860 Accesorios: montaje en pared | Ver detalle |
| 71458285 | Kit de mástil con soporte CA80, para exterior | Ver detalle |
| 71218402 | Accesorio CA8x/CAT860: base | Ver detalle |
| 71218409 | Accesorio CA8x: puerta con ventana | Ver detalle |
| 71218419 | Accesorio CA8x: toma externa M12 para sensor digital | Ver detalle |
| 71218425 | CA8x/CAT860 Accesorio: bombín de cerradura | Ver detalle |
| 71218429 | Accesorio CA8x/CAT860: tope de puerta | Ver detalle |
| 71218431 | tubo de salida | Ver detalle |
| 71218433 | Válvula | Ver detalle |
| 71218403 | CAT860 Detección de nivel de líquido | Ver detalle |
| 71218434 | Disco de reactivos, sin módulo de refrigeración | Ver detalle |
| 71218471 | Disco de reactivos con módulo de refrigeración | Ver detalle |
| 71218472 | Colector de líquido completo | Ver detalle |
| 71218473 | Accesorios CA8x: configuración estándar del analizador | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios/Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Manuales y documentos 6
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Memosens Chinese
BA Liquiline System CA80NO Chinese
Memosens English
BA Liquiline System CA80NO English
TI Liquiline System CA80NO Chinese
TI Liquiline System CA80NO English
Vídeos del producto
3:26
Cómo poner fuera de servicio los analizadores Liquiline CA80
4:02
Análisis colorimétrico en línea con Liquiline System CA80
3:08
Determinación del punto cero de los analizadores Liquiline System CA80
2:25
Preparación del set de reactivos CY80NO para analizadores CA80NO
4:26
Sustitución del Liquidmanager de los analizadores Liquiline System CA80
4:32
Sustitución de los reactivos de los analizadores Liquiline System CA80
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — EH-ONLINE: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien EH-ONLINE en la planta existente, con el objetivo de monitorización continua en la plataforma en línea de E+H.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de EH-ONLINE deba incluir configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de análisis en línea: integrar en torno a cada punto de monitorización. En planta esto supuso configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es datos integrados en la plataforma, con mejor servicio y diagnóstico, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — EH-ONLINE: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era monitorización continua en la plataforma en línea de E+H.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de análisis en línea: integrar en torno a cada punto de monitorización. La entrega se construyó en torno a configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: datos integrados en la plataforma, con mejor servicio y diagnóstico, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — EH-ONLINE: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de EH-ONLINE, centrándose en monitorización continua en la plataforma en línea de E+H.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de EH-ONLINE debe cubrir configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como análisis en línea: integrar en torno a cada punto de monitorización. La ejecución se centró en configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: datos integrados en la plataforma, con mejor servicio y diagnóstico, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — EH-ONLINE: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es EH-ONLINE; el foco es monitorización continua en la plataforma en línea de E+H.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de análisis en línea: integrar en torno a cada punto de monitorización. Técnicamente se apoya en configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa datos integrados en la plataforma, con mejor servicio y diagnóstico, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
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