Datos técnicos
CompararContinuo / líquidos
| Principio de medición | Guided radar |
| Característica / aplicación | Premium dispositivo recubierto para corrosivo medios Varilla sonda, Rope sonda partes en contacto FDA listado materiales, Integrado datos memory, De fábrica precalibrated, Reliable medición: en case de moved superficie + espuma, para changing medias. |
| Interfaz medición | Limpio interfaces líquido/ líquido; Simultaneous medición de interfaz y overall nivel |
| Specialities | Heartbeat Tecnología, Bluetooth® puesta en marcha, Operación y mantenimiento SmartBlue App, HistoROM, RFID Etiqueta para fácil identificación |
| Alimentación / comunicación | 2-hilo (HART / PROFIBUS PA/ FOUNDATION Fieldbus) 4-hilo (HART) Bluetooth® wireless tecnología y App (opcional) |
| Precisión | Varilla sonda :+/- 2 mm (0.08 en) Rope sonda 15 m (49 ft): +/- 10 mm (0.39 en) |
| Temperatura ambiente | -40...+80 °C (-40...+176 °F) |
| Temperatura de proceso | -50...+200 °C (-58...+392 °F) |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | Vacío...40 bar (Vacío...580 psi) |
| Partes en contacto con el medio | Varilla sonda: 304, 304L, 316L, PTFE, PFA Rope sonda: 304, 304L, 316, 316L, PTFE, PFA |
| Conexión a proceso | Brida: ASME 1 1/2"...6", DN50...DN100, JIS 10K |
| conexión a proceso higiénico | Tri-Abrazadera DIN11851 |
| Sensor longitud | Varilla sonda: 4 m (13 ft) Rope sonda: 45 m (148 ft) |
| Distancia máx. de medición | Varilla: 4 m (13 ft) Mín. DK>1.6 Rope: 25 m...30 m (82 ft...98 ft) Mín. DK>1.6; 30 m...45 m (98 ft...148 ft) Mín. DK>1,9 |
| Comunicación | 4...20 mA HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus Bluetooth® wireless tecnología |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA C/EE. UU., IEC Ex, INMETRO, NEPSI, KC, EAC, JPN Ex, UK Ex |
| Seguridad aprobaciones | Overfill protección WHG SIL |
| Diseño aprobaciones | EN 10204-3.1 ASME B31.1, B31.3 AD2000 |
| Higiénico aprobaciones | 3, EHEDG |
| Marino homologación | GL/ ABS/ LR/ BV/ DNV |
| Opciones | Sensor remoto con 3 m/ 9 ft cable, Gas-hermético feed a través, Remoto operación mediante SmartBlue App usando Bluetooth® |
El Levelflex FMP52 utiliza una sonda de varilla con revestimiento de PFA sin costuras resistente a la corrosión para la medición del nivel de líquidos corrosivos. Todas las piezas en contacto con el medio son de materiales aprobados por la FDA. Incluso con una superficie fluctuante, el FMP52 mantiene los valores medidos más estables. El Levelflex FMP52 se utiliza tanto para la medición continua de nivel como para la medición de interfase de líquidos, pastas y lodos. El valor medido no se ve afectado por los cambios del medio, la temperatura, la capa de gas ni el vapor.
Ventajas:
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Medición fiable incluso en condiciones cambiantes del producto o del proceso
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Unidad de almacenamiento de datos HistoROM integrada para una puesta en marcha, mantenimiento y diagnóstico rápidos y cómodos
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Tecnología innovadora de seguimiento de ecos múltiples para resultados de medición muy fiables
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Hardware y software desarrollados conforme a IEC 61508, hasta SIL3
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Tecnología Heartbeat para un funcionamiento eficiente y seguro de la planta durante todo el ciclo de vida
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Integración perfecta en sistemas de control o de gestión de activos con un concepto de manejo guiado e intuitivo (in situ o a través del sistema de control)
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Certificado por las pruebas SIL y WHG de reconocimiento mundial, ahorrándole tiempo y costes
Campos de aplicación:
Disponible para medición con varilla o cable.
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Conexión al proceso: brida o conexión al proceso higiénica (conexión clamp, 11851)
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Temperatura: -50 a +200 °C (-58 a +392 °F)
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Presión: -1 a +40 bar (-14,5 a +580 psi)
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Rango de medición máximo: varilla 4 m (13 ft), cable 45 m (148 ft)
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Precisión: medición con varilla ±2 mm (0,08")
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Homologación internacional de protección contra explosión, protección contra rebose WHG, SIL, homologación higiénica, homologación marina, protocolo de linealidad de 5 puntos
Repuestos y accesorios 74
74 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71115174 | Tapón filtrante de la carcasa 316L, GT18, 1 juegoConsists of: 2x filter plug metall 316L. 1x pressure compensation filter. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71115175 | Tapón filtrante de la carcasa (latón/níquel)Consists of: 2x filter plug brass nickel, pressure compensation filter. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71115176 | clip de fijación de la carcasaUsage: housing GT18/GT19/GT20, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110281 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring, EPDM, PTFE coated. Usage: FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110282 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring NBR, PTFE coated. Usage: FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR57, FMR62/FMR67, FHX50. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110292 | Tapa de aluminioMaterial: plastics PBT-FR sight glas PC. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: FHX50, FMP50/FMP51/FMP52/ FMP53/FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/ FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. | Ver detalle |
| 71110293 | Tapa de aluminioMaterial: plastics PBT, metallized. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. | Ver detalle |
| 71110297 | Tapa de aluminioMaterial: aluminium, coated. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110299 | Tapa de aluminioMaterial: aluminium, coated. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110284 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring EPDM /PTFE coated. Usage: terminal compartment Ex d/XP, FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110291 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, not for Ex d/XP, FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71185516 | TapaMaterial: 316L. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, for overvoltage protection, not for Ex d/XP, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMP54/FMP56/FMP57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110295 | Tapa de aluminioMaterial: plastics PBT, metallized. Usage: terminal compartment, not for Ex d/XP, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. | Ver detalle |
| 71185518 | TapaMaterial: plastic PBT, metallizied. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, for overvoltage protection, not for Ex d/XP. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. | Ver detalle |
| 71110301 | Tapa de aluminioMaterial: aluminium, coated. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, not for Ex d/XP, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110302 | Tapa de aluminioMaterial: aluminium, coated. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment Ex d/XP, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71185517 | Tapa de aluminioMaterial: aluminium. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, for overvoltage protection, not for Ex d/XP, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110303 | Kit de sellado de la carcasaConsists of: O-ring 88.5x3.53 EPDM/PTFE, cover electronics compartment, housing GT19. O-Ring 88.5x3.53 NBR, cover electronics compartment, housing GT18, GT20. O-ring 91.67x3.53 EPDM/PTFE, cover terminal compartment, housing GT19. O-Ring 91.67x3.53 NBR, cover terminal compartment, housing GT18, GT20. O-ring 50.39x3.53 EPDM/PTFE, housing/sensor. FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71450381 | Conector M12, IP66/68 NEMA 4X/6P, Pro TOFFor electrical connection. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57,FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. | Ver detalle |
| XPF0001- | Módulo electrónico para radar guiado Levelflex FMP5xMain electronics. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57. | Consultar |
Configurador / Comparación
Fuente: información pública del sitio web de Endress+Hauser
Principio de medida
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BA Levelflex FMP51, FMP52, FMP54 HART Chinese
Levelflex FMP51, FMP52, FMP54 PROFIBUS PA 操作手册 Chinese
BA Levelflex FMP51, FMP52, FMP54 FOUNDATION Fieldbus Chinese
BA Levelflex FMP51, FMP52, FMP54 PROFIBUS PA English
Levelflex FMP51, FMP52, FMP54 HART Operating Instructions English
Levelflex / Levelflex M Zentrierscheibe / Centering disk (PFA) Mounting Instructions English
BA Levelflex FMP51, FMP52, FMP54 FOUNDATION Fieldbus English
TI Levelflex FMP51, FMP52, FMP54 Chinese
TI 焊接接头、过程转接头和法兰 Chinese
TI Levelflex FMP51, FMP52, FMP54 English
TI Weld-in adapter, process adapter and flanges English
Vídeos del producto
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Radar de onda guiada: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El trabajo se centra en Radar de onda guiada y la tarea principal es medición de nivel e interfaz por sonda o cable guía.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y además los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso Radar de onda guiada no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir varilla o cable según dieléctrico, rango y agitación.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La configuración incluye elegir varilla o cable según dieléctrico, rango y agitación; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es funciona con medios de baja constante dieléctrica, con zona muerta pequeña.
Alimentación y Bebidas — Radar de onda guiada: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El cliente quería configurar bien Radar de onda guiada en la planta existente, con el objetivo de medición de nivel e interfaz por sonda o cable guía.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos, y las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Todo ello implica que la configuración de Radar de onda guiada deba incluir elegir varilla o cable según dieléctrico, rango y agitación.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. En planta esto supuso elegir varilla o cable según dieléctrico, rango y agitación; se revisó línea a línea: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es funciona con medios de baja constante dieléctrica, con zona muerta pequeña, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Química y Farmacéutica — Radar de onda guiada: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Química y Farmacéutica cuya planta está en reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. La tarea principal era medición de nivel e interfaz por sonda o cable guía.
El problema
La dificultad está en medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas; a la vez, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso la especificación implica elegir varilla o cable según dieléctrico, rango y agitación.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La entrega se construyó en torno a elegir varilla o cable según dieléctrico, rango y agitación; se verificó punto por punto: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: funciona con medios de baja constante dieléctrica, con zona muerta pequeña, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Energía y Electricidad — Radar de onda guiada: caso de aplicación
Contexto de aplicación
agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx es un servicio típico de Energía y Electricidad. El proyecto partió de Radar de onda guiada, centrándose en medición de nivel e interfaz por sonda o cable guía.
Limitaciones del proceso
deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, y alta temperatura y presión, con vapor y agua salina no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Radar de onda guiada debe cubrir elegir varilla o cable según dieléctrico, rango y agitación.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La ejecución se centró en elegir varilla o cable según dieléctrico, rango y agitación, junto con cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: funciona con medios de baja constante dieléctrica, con zona muerta pequeña, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
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