Datos técnicos
CompararTermómetro
| Principio de medición | detector de temperatura por resistencia |
| Característica / aplicación | métrico estilo modular temperatura conjunto gama universal de aplicaciones apto para zonas peligrosas apto para alto proceso pressures embridado conexión a proceso incl. tubo de protección con cuello usable con inserto iTHERM StrongSens |
| Vaina / tubo de protección | incl. tubo de protección |
| Inserto / sonda | aislado mineralmente (MI), flexible |
| Diámetro exterior vaina / inserto | 16mm (0,71") |
| Longitud máx. de inmersión bajo pedido | No defined |
| Material de la vaina | 1.4571 |
| Conexión a proceso | Brida DN25 PN40 B1 EN1092-1 Brida DN25 PN63 B2 EN1092-1 |
| Forma de la punta | Reducido 12x7x50 |
| Rango de temperatura de trabajo | PT100: -50…500 °C (-58...932 °F) TC: máx.. 600 °C (máx.. 1.112 °F) |
| Presión de proceso máx. (estática) | según configuración |
| Precisión | RTD Clase según IEC 60751 TC clase 1 según EN 60584 |
| Tiempo de respuesta | según configuración |
| Transmisor de cabeza integrado | sí (4 … 20 mA HART; PROFIBUS PA; FOUNDATION FIELDBUS) |
| Aprobaciones Ex | ATEX Ex ia |
| Certificación | No defined |
El termómetro modular robusto es especialmente adecuado para su uso en la industria del petróleo y el gas. La vaina de protección robusta y los materiales especiales pueden soportar condiciones exigentes, sustancias corrosivas y altas presiones. El transmisor modular opcional permite manejar el equipo con todos los métodos de comunicación habituales y proporciona una mayor precisión y fiabilidad de medición en comparación con los sensores bobinados. Al pedir el termómetro, se puede pedir al mismo tiempo un inserto con aislamiento mineral de resistencia (RTD) o termopar (TC).
Ventajas
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Alta flexibilidad gracias al diseño modular, cabezal de conexión estándar conforme a DIN EN 50446 y profundidad de inserción definida por el usuario
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Alta compatibilidad de insertos, diseño conforme a DIN 43772
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El cuello de extensión evita el sobrecalentamiento del transmisor modular
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Vaina de protección escalonada para un tiempo de respuesta rápido
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Protección contra explosión para uso en áreas peligrosas: seguridad intrínseca (Ex ia)
Ámbito de aplicación
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Diseñado para su uso en la industria del petróleo y el gas con una amplia gama de aplicaciones
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Rango de medición de termómetros con inserto de resistencia (RTD): –50...+500 °C (–58...+932 °F), o de termómetros con inserto de termopar tipo K (TC): –40...+1 100 °C (–40...+2 012 °F)
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Presión: máx. 63 bar (914 psi)
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Grado de protección más alto: IP68
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Repuestos y accesorios 12
12 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71367427 | juntaPacking unit: 10 pieces | Ver detalle |
| 71389488 | Cable de extensión TC IEC 2x tipo KL=180mm. Packing unit: 3 pieces | Ver detalle |
| TS111- | inserto iTHERM TS111Replaceable insert acc. IEC 60751. Metric version acc. DIN 43735. ::Fastest response times for optimal process control through iTHERM QuickSens. ::Maximum robustness for highest process safety through iTHERM StrongSens. | Consultar |
| TPC100- | Núcleo blindado de termopar TPC100Replaceable insert (MgO) | Consultar |
| TA30D- | Caja de conexiones TA30DRetainer for 2 head transmitters or terminal blocks. Cover: high, hinged. Material: aluminium. Coating: polyester powder-coating. Colour: body blue, cover grey. Ambient temp.: -50...150 oC (housing). Protection: IP66/68, NEMA 4X (housing). | Consultar |
| MLTWS01- | Termopozo MLTWS01Flanged protection tube | Consultar |
| TMT82- | Transmisor de temperatura TMT822-wire temperature transmitter. Dual universal sensor input. Galvanic isolation 2kV (input/output). Application: RTD, TC, Ohm and mV. Presetting failure current high. Consider additional marine certificate requirements on application side. ::Highly reliable due to drift detection and sensor back up. ::Optional also for safety critical applications by means of SIL 2/3 acc. to IEC61508. | Consultar |
| TMT84- | Transmisor de temperatura TMT84Dual sensor input. Advanced diagnostics: sensor monitoring. Galvanic isolation 2kV. Application: RTC, TC, Ohm, mV. Current consumption: 11 mA. Mounting: head form B, DIN43729. Factory setup: CH1: Pt100, 3-wire, oC CH2: inactive Differing configuration optional selectable. | Consultar |
| TMT85- | Transmisor de temperatura TMT85Temperature transmitter with dual sensor input and advanced diagnostics for sensor monitoring. FOUNDATION Fieldbus protocol (ITK 5.0). Galvanic isolation 2 kV (sensor input to the output). Application: RTC, TC, Ohm, mV. Current consumption: 11 mA. Mounting: head form B, DIN43729. UL listed, CSA General Purpose. | Consultar |
| TMT82- | Transmisor de temperatura TMT822-wire temperature transmitter. Dual universal sensor input. Galvanic isolation 2kV (input/output). Application: RTD, TC, Ohm and mV. Presetting failure current high. Consider additional marine certificate requirements on application side. ::Highly reliable due to drift detection and sensor back up. ::Optional also for safety critical applications by means of SIL 2/3 acc. to IEC61508. | Consultar |
| TMT84- | Transmisor de temperatura TMT84Dual sensor input. Advanced diagnostics: sensor monitoring. Galvanic isolation 2kV. Application: RTC, TC, Ohm, mV. Current consumption: 11 mA. Mounting: head form B, DIN43729. Factory setup: CH1: Pt100, 3-wire, oC CH2: inactive Differing configuration optional selectable. | Consultar |
| TMT85- | Transmisor de temperatura TMT85Temperature transmitter with dual sensor input and advanced diagnostics for sensor monitoring. FOUNDATION Fieldbus protocol (ITK 5.0). Galvanic isolation 2 kV (sensor input to the output). Application: RTC, TC, Ohm, mV. Current consumption: 11 mA. Mounting: head form B, DIN43729. UL listed, CSA General Purpose. | Consultar |
Configurador / Comparación
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Termopares: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El trabajo se centra en Termopares y la tarea principal es medición de alta temperatura con termopares.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y además los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso Termopares no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La configuración incluye elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es alta resistencia térmica, midiendo directamente temperaturas de horno.
Alimentación y Bebidas — Termopares: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El cliente quería configurar bien Termopares en la planta existente, con el objetivo de medición de alta temperatura con termopares.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos, y las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Todo ello implica que la configuración de Termopares deba incluir elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. En planta esto supuso elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta; se revisó línea a línea: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es alta resistencia térmica, midiendo directamente temperaturas de horno, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Química y Farmacéutica — Termopares: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Química y Farmacéutica cuya planta está en reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. La tarea principal era medición de alta temperatura con termopares.
El problema
La dificultad está en medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas; a la vez, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso la especificación implica elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La entrega se construyó en torno a elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta; se verificó punto por punto: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: alta resistencia térmica, midiendo directamente temperaturas de horno, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Energía y Electricidad — Termopares: caso de aplicación
Contexto de aplicación
agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx es un servicio típico de Energía y Electricidad. El proyecto partió de Termopares, centrándose en medición de alta temperatura con termopares.
Limitaciones del proceso
deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, y alta temperatura y presión, con vapor y agua salina no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Termopares debe cubrir elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La ejecución se centró en elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta, junto con cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: alta resistencia térmica, midiendo directamente temperaturas de horno, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
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