Datos técnicos
CompararTermómetro
| Principio de medición | Thermocouple |
| Característica / aplicación | métrico estilo modular temperatura conjunto alto temperatura sonda (furnace) incl. vaina / tubo de protección (metálico) |
| Vaina / tubo de protección | tubo de protección soldado cerámico tubo de protección |
| Inserto / sonda | aislado mineralmente (MI), flexible cerámico capilarry, rígido |
| Diámetro exterior vaina / inserto | 14,0 mm (0,55") 15,0 mm (0,59") 17,2 mm (0,68") 18,0 mm (0,71") 21,3 mm (0,84") 22,0 mm (0,87") 26,7 mm (1,05") 28,0 mm (1,10") |
| Longitud máx. de inmersión bajo pedido | hasta 4.525,00 mm (178,15'') |
| Material de la vaina | 1.4401 (316) 1.4749 (~446) 1.4841 (310) Aleación 600 (2.4816) Aleación 601 (2.4851) Incoloy 800HT (1.4959) Kanthal AF Kanthal Super NiCo Siliciumnitrid(SiN) |
| Conexión a proceso | compresión accesorio: G1/2" G3/4" G1" G11/4" G11/2" ajustable Brida |
| Forma de la punta | recto |
| Rango de temperatura de trabajo | Tipo K: -40 °C ...1.100 °C (-40 °F ...2.012 °F) Tipo J: -40 °C ...750 °C (-40 °F ...1.382 °F) Tipo N: -40 °C ...1.150 °C (-40 °F ...2102 °F) Tipo S: 0 °C ...1.400 °C (32 °F ...2.552 °F) |
| Presión de proceso máx. (estática) | a 20 °C: 1 bar (15 psi) |
| Precisión | clase 2 según IEC 60584 |
| Transmisor de cabeza integrado | sí (4 … 20 mA; HART; PROFIBUS PA; FOUNDATION FIELDBUS) |
| Certificación | SIL (transmisor solo) |
Los puntos de medición con temperaturas de proceso extremadamente altas requieren termómetros equipados con vainas de protección cerámicas y termopares fabricados con metales especiales como platino y rodio. El material especial de la vaina protege el elemento de trabajo durante el proceso de medición contra daños mecánicos o corrosión química, prolongando la vida útil del sensor. El resultado es: menores costes de mantenimiento del punto de medición, mejor calidad del producto y mayor seguridad de producción.
Ventajas
La vaina utiliza materiales innovadores, mejorando la durabilidad y la resistencia a la corrosión y prolongando la vida útil
El sensor está protegido por material no poroso, lo que garantiza una medición de temperatura estable a largo plazo
Diseño modular para una selección flexible del producto
Los accesorios sustituibles minimizan los costes del ciclo de vida
Herramienta de configuración de modelos E+H
Repuestos y accesorios 37
37 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71389488 | Cable de extensión TC IEC 2x tipo KL=180mm. Packing unit: 3 pieces | Ver detalle |
| 71389497 | Cable de extensión TC IEC 2x tipo JL=180mm. Packing unit: 3 pieces | Ver detalle |
| 71389508 | cable de extensión TC IEC 2x tipo NL=180mm. Packing unit: 3 pieces | Ver detalle |
| 71389514 | Cable de extensión TC IEC 2x tipo S/RL=180mm. Packing unit: 3 pieces | Ver detalle |
| 60000516 | brida ovaladaMaximum temperature 400oC DIN 43734 Material in cast iron Mating flange and gasket not provided. Dimension: A=23mm, C=90mm, B=70mm | Ver detalle |
| 60008385 | brida locaMaximum temperature 400oC Material in cast iron Mating flange and gasket not provided Dimension: A=16mm, C=75mm, B=55mm | Ver detalle |
| 71039792 | brida ovaladaMaximum temperature +400oC. Material Cast Iron. Counter flange and gasket not provided. No gas-tight connection. Dimension: d2=29mm, a=90mm, c=70mm. Clampable diameter from 27mm to 28mm. | Ver detalle |
| 60020836 | rosca de conexión de compresiónMaximum temperature 350oC Maximum pressure 1 bar. Material in stainless steel Dimension: A=G 3/4", d=22mm, Wr=41 | Ver detalle |
| 60021425 | rosca de conexión de compresiónMaximum temperature 350oC Maximum pressure 1 bar. Material in stainless steel Dimension: A=G1"1/2, d=22mm, Wr=55 | Ver detalle |
| 60021757 | rosca de conexión de compresiónMaximum temperature 350oC Maximum pressure 1 bar. Material in stainless steel Dimension: A=G1", d=22mm, Wr=41 | Ver detalle |
| 71001827 | rosca de conexión de compresiónMaximum temperature +350oC. Maximum pressure 1bar. Material 316Ti (1.4571). For pipe diameters 26.7/27mm. Dimension: A=G1, d=28mm, Wr=46. | Ver detalle |
| 71031438 | rosca de conexión de compresiónMaximum temperature +350oC. Maximum pressure 1bar. Material 316Ti (1.4571). For pipe diameter 13.7...14mm. Dimension: A=G3/4, d=15.5mm, Wr=36. | Ver detalle |
| 71125353 | rosca de conexión de compresiónMaximum temperature +350oC. Maximum pressure 1bar. Material 316Ti (1.4571). For pipe diameter 28mm. Dimension: A=G1-1/4, d=29mm, Wr=55. | Ver detalle |
| 71125354 | rosca de conexión de compresiónMaximum temperature +350oC. Maximum pressure 1bar. Material 316Ti (1.4571). For pipe diameters 28mm. Dimension: A=G1-1/2, d=29mm, Wr=55. | Ver detalle |
| 71125362 | rosca de conexión de compresiónMaximum temperature +350oC. Maximum pressure 1bar. Material 316Ti (1.4571). For pipe diameter 18mm. Dimension: A=G3/4, d=19mm, Wr=36. | Ver detalle |
| 71125364 | rosca de conexión de compresiónMaximum temperature +350oC. Maximum pressure 1bar. Material 316Ti (1.4571). For pipe diameter 18mm. Dimension: A=G1, d=19mm, Wr=41. | Ver detalle |
| 71244062 | rosca de conexión de compresiónMaximum temperature +350oC. Maximum pressure 1bar. Material 316Ti (1.4571). For pipe diameter 13.7...14mm. Dimension: A=G1/2, d=15.5mm, Wr=36. | Ver detalle |
| 71244070 | rosca de conexión de compresión | Ver detalle |
| 71244071 | rosca de conexión de compresión | Ver detalle |
| 71421272 | Racor de compresión G1 15,5 mm, 316TiMaximum temperature +350oC. Maximum pressure 1bar. Material 316Ti (1.4571). For pipe diameter 13.7...14mm. Dimension: A=G1, d=15.5mm, Wr=41. | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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TI iTHERM FlameLine TAF11, TAF12x, TAF16 Chinese
Omnigrad S TAF11, TAF12x, TAF16 Chinese
TI iTHERM FlameLine TAF11, TAF12x, TAF16 English
Omnigrad S TAF11, TAF12x, TAF16 Technical information English
Technical information English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Termopares: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El trabajo se centra en Termopares y la tarea principal es medición de alta temperatura con termopares.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y además los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso Termopares no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La configuración incluye elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es alta resistencia térmica, midiendo directamente temperaturas de horno.
Alimentación y Bebidas — Termopares: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El cliente quería configurar bien Termopares en la planta existente, con el objetivo de medición de alta temperatura con termopares.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos, y las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Todo ello implica que la configuración de Termopares deba incluir elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. En planta esto supuso elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta; se revisó línea a línea: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es alta resistencia térmica, midiendo directamente temperaturas de horno, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Química y Farmacéutica — Termopares: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Química y Farmacéutica cuya planta está en reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. La tarea principal era medición de alta temperatura con termopares.
El problema
La dificultad está en medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas; a la vez, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso la especificación implica elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La entrega se construyó en torno a elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta; se verificó punto por punto: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: alta resistencia térmica, midiendo directamente temperaturas de horno, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Energía y Electricidad — Termopares: caso de aplicación
Contexto de aplicación
agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx es un servicio típico de Energía y Electricidad. El proyecto partió de Termopares, centrándose en medición de alta temperatura con termopares.
Limitaciones del proceso
deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, y alta temperatura y presión, con vapor y agua salina no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Termopares debe cubrir elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La ejecución se centró en elegir tipo según límite, atmósfera y velocidad de respuesta, junto con cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: alta resistencia térmica, midiendo directamente temperaturas de horno, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
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