Bomba de diafragma mecánica
Spring MSA Mechanical Diaphragm Pump
- Flow range: 10-120 L/h, max. pressure 5 bar
- Wetted materials: PVC, SS316L (pump head), PTFE (diaphragm), EPDM or FPM (seals), and ceramic & stainless steel (valve balls)
- MSA is a new member of our Spring series. It is a mechanical diaphragm pump with stable operation, high efficiency and excellent cost-effectiveness, featuring a spring-return mechanical device and PPS housing.
- MSA adopts a built-in dual-cam mechanical structure, ensuring stable and quiet operation with efficient and precise dosing. The housing material offers excellent resistance to acid and alkali corrosion and outstanding high-temperature creep resistance.
- MSA is a classic product that balances cost investment and quality assurance, developed based on actual market demands.
| Performance Features | |
| Flow rate | 10-120 L/h |
| Max. pressure | 5 bar |
| Stroke frequency | 30-50-100-150-166 strokes/min |
| Diaphragm diameter | 70 mm |
| Motor | Standard power 0.18-0.25 KW (IP55) |
| Stroke length | 4-5-7 mm |
| Max. medium temperature | 40℃ |
Technical Specifications:
| Model | Diaphragm diameter [mm] | Stroke length [mm] | Stroke frequency [strokes/min] |
Flow rate [L/h] |
Max. pressure [bar] | Connection type |
Motor [KW/pole] |
Weight [kg] | Carton dimensions | |||||
| SS316L | PVC | SS316L | PVC | SS316L | PVC | L x W x H [mm] | ||||||||
| MSAF070P | 70 | 4 | 30 | 10 | 5 | 5 | 3/8" GF | 8X12 (standard) DN15 (optional) |
0.06/4 (X) | 11 | 8 | 430X280X370 | ||
| MSAF070O | 50 | 20 | ||||||||||||
| MSAF070N | 100 | 40 | ||||||||||||
| MSAF070M | 150 | 60 | ||||||||||||
| MSAF070R | 5 | 166 | 90 | |||||||||||
| MSAH070R | 7 | 120 | 3 | 3 | ||||||||||
Model Code:
| Model | ||||||||||
| M | Diaphragm pump | |||||||||
| Mechanical device type | ||||||||||
| SA | ||||||||||
| Stroke length [mm] | ||||||||||
| F | 5 | |||||||||
| Diaphragm diameter [mm] | ||||||||||
| 070 | 70 | |||||||||
| Stroke frequency (strokes/min) | ||||||||||
| M | 150 | |||||||||
| N | 100 | |||||||||
| O | 50 | |||||||||
| P | 30 | |||||||||
| R | 166 | |||||||||
| Wetted end | Pump head | Valve ball | Diaphragm | Seals | ||||||
| 21 | SS316L | SS316L | PTFE | FPM | ||||||
| 24 | SS316L | SS316L | PTFE | EPDM | ||||||
| 31 | PVC | Ceramic | PTFE | FPM | ||||||
| 34 | PVC | Ceramic | PTFE | EPDM | ||||||
| Motor | Power | Voltage | ||||||||
| XT | 0.18-3ph | 380Vac/50Hz | ||||||||
| XD | 0.25-1ph | 220Vac/50Hz | ||||||||
| Stroke adjustment | ||||||||||
| 0 | Manual adjustment knob | |||||||||
| Customized | ||||||||||
| 8 | Standard | |||||||||
| Optional | ||||||||||
| 0 | Standard | |||||||||
| M | SA | F | 070 | M | 31 | XT | 0 | 8 | 0 | |
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — SPRING MSA: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de SPRING MSA, centrándose en dosificación mecánica multicabezal con SPRING MSA.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de SPRING MSA debe cubrir configurar por número de cabezales, caudales y enclavamiento.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como diafragma mecánico: seleccionar para dosificación continua con accionamiento mecánico. La ejecución se centró en configurar por número de cabezales, caudales y enclavamiento, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: un equipo para varias líneas, ahorrando espacio en armario, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — SPRING MSA: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es SPRING MSA; el foco es dosificación mecánica multicabezal con SPRING MSA.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de configurar por número de cabezales, caudales y enclavamiento.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de diafragma mecánico: seleccionar para dosificación continua con accionamiento mecánico. Técnicamente se apoya en configurar por número de cabezales, caudales y enclavamiento, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa un equipo para varias líneas, ahorrando espacio en armario, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — SPRING MSA: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en SPRING MSA y la tarea principal es dosificación mecánica multicabezal con SPRING MSA.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso SPRING MSA no puede especificarse de forma genérica: requiere configurar por número de cabezales, caudales y enclavamiento.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de diafragma mecánico: seleccionar para dosificación continua con accionamiento mecánico. La configuración incluye configurar por número de cabezales, caudales y enclavamiento; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es un equipo para varias líneas, ahorrando espacio en armario.
Energía y Electricidad — SPRING MSA: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien SPRING MSA en la planta existente, con el objetivo de dosificación mecánica multicabezal con SPRING MSA.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de SPRING MSA deba incluir configurar por número de cabezales, caudales y enclavamiento.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de diafragma mecánico: seleccionar para dosificación continua con accionamiento mecánico. En planta esto supuso configurar por número de cabezales, caudales y enclavamiento; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es un equipo para varias líneas, ahorrando espacio en armario, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.