Bomba de diafragma de accionamiento electromagnético SEKO
SEKO-TEKBA Series
Digital display horizontal installation electromagnetic drive diaphragm pump
Tekba series is a microprocessor-based digital display solenoid-driven diaphragm pump with simple and stable operation. Includes five sub-series: EMS, EML, EMC, EMM and EMG.
- flow range: 2.5-110 liters/hour, maximum pressure 20bar
- contact end: PVDF (pump head), PTFE (diaphragm), EPDM or FPM (sealing ring) and ceramic (valve ball)
- EMS and EML flow can be adjusted manually, EMC,EMM and EMG flow can be adjusted manually and automatically, among which EMC can receive digital pulse signals; EMM can receive 4-20mA current signal; EMG is a multi-function model, which can choose a variety of automatic control methods.
Application areas
Municipal water and wastewater treatment, chlorine dioxide dosing and reverse osmosis, food, beverage and pharmaceutical industries, etc.
compatibility
PVDF pump head and ceramic ball valve are the standard configuration of the pump. The PVDF pump head is compatible with almost all chemicals used in industry, sewage treatment and drinking water. The use of ceramic ball valve improves the reliability of dosing and the chemical compatibility of the entire liquid contact end
reliable performance
After testing, the service life of the diaphragm is more than 5 years. Advanced design concepts and excellent manufacturing processes have created a long service life of the diaphragm. The diaphragm is made of pure solid PTFE material and can be compatible with most chemicals. The service life of the diaphragm is more than 5 years and no longer requires regular replacement of the diaphragm.
dosing mode
The flow can be adjusted manually or automatically (signal input control) EML,EMM and EMC also have a liquid level probe interface, manual exhaust valve can assist in starting the pump
Installation Method
Horizontal installation
| EMS: manual flow adjustment, manually adjust the flow pump run/stop LED indication through the buttons on the control panel to display the frequency percentage (P%) and the number of strokes (F) |
| EML: manual flow adjustment, with liquid level probe interface, manually adjust the flow pump run/stop LED indication through the button on the control panel, can display the frequency percentage (P%) and the number of strokes (F) with liquid level Probe interface |
|
EMC: Automatic flow adjustment, (digital pulse signal input), with operating status display, and liquid level probe interface. can choose the following two different dosing modes |
|
EMM: Automatic flow adjustment (4-20 mA current signal input), with operating status display, and liquid level probe interface. can choose two different modes of administration: |
| EMG: multi-function model, can choose a variety of automatic control mode |
| optional PTFE sealing ring |
| optional model with Modbus RTU RS485 interface |
|
optional models with wireless connectivity:
|
technical parameters:
| Series | |||||||||
| EMS | digital explicit | Flow Manual Adjustment | |||||||
| EML | flow manual adjustment, with liquid level probe interface | ||||||||
| EMC | Flow manual adjustment/automatic adjustment, with liquid level probe interface (controlled according to external digital pulse signal input) | ||||||||
| EMM | Flow manual adjustment/automatic adjustment, with liquid level probe interface (controlled according to external analog signal 4-20mA current signal input) | ||||||||
| EMG | Multi-function model, can choose a variety of automatic control mode | ||||||||
| Model | pressure | flow | stroke flow | Connecting pipe dimension inner/outer diameter [mm] | stroke frequency | power | gross weight | carton size | |
| [bar] | [l/h] | [ml/stroke] | [stroke/minute] | [tile] | [kg] | [length×width×height] [mm] | |||
| 600 | 20 | 2.5 | 0.35 | 4/6 suction 4/7 discharge | 120 | 20 | 3.9 | 285*250*210 | |
| 18 | 3 | 0.42 | |||||||
| 14 | 4.2 | 0.58 | |||||||
| 8 | 7 | 0.97 | |||||||
| 603 | 12 | 4 | 0.42 | 4/6 | 160 | 20 | 3.4 | ||
| 10 | 5 | 0.52 | |||||||
| 8 | 6 | 0.63 | |||||||
| 2 | 8 | 0.83 | |||||||
| 800 | 16 | 7 | 0.38 | 4/6 | 300 | 40 | 4.4 | ||
| 10 | 10 | 0.55 | |||||||
| 5 | 15 | 0.83 | |||||||
| 1 | 18 | 1 | |||||||
| 803 | 5 | 20 | 1.11 | 8/12 | 300 | 40 | 4.4 | ||
| 4 | 32 | 1.78 | |||||||
| 2 | 62 | 3.44 | |||||||
| 0.1 | 110 | 6.11 | |||||||
Model Code:
| Series | Tekba | |||||||||
| EMS | Flow Manual Adjustment | |||||||||
| EML | flow manual adjustment, with liquid level probe interface | |||||||||
| EMC | Manual flow adjustment/flow ratio adjustment, with liquid level probe port, through the external digital pulse signal to adjust the flow ratio | |||||||||
| EMM | Manual flow adjustment/flow ratio adjustment, with liquid level probe port, through external analog signal (0/4-20mA current signal) or digital pulse signal to adjust the flow ratio | |||||||||
| EMG | Multi-function model, can choose a variety of automatic control mode | |||||||||
| Model | pressure (bar) | flow (L/H) | stroke flow (ml/stroke) |
Connecting pipe size Inner diameter/outer diameter (mm) |
maximum frequency (stroke/minute) |
power (W) | weight (KG) | carton size Length X Width X Height (mm) |
||
| 600 | 20 | 2.5 | 0.35 | 4/6 suction 4/7 discharge | 120 | 20 | 3.9 | 290X255X220 | ||
| 18 | 3 | 0.42 | ||||||||
| 14 | 4.2 | 0.58 | ||||||||
| 8 | 7 | 0.97 | ||||||||
| 603 | 12 | 4 | 0.42 | 4/6 | 160 | 20 | 3.4 | |||
| 10 | 5 | 0.52 | ||||||||
| 8 | 6 | 0.63 | ||||||||
| 2 | 8 | 0.83 | ||||||||
| 800 | 16 | 7 | 0.38 | 4/6 | 300 | 40 | 4.4 | |||
| 10 | 10 | 0.55 | ||||||||
| 5 | 15 | 0.83 | ||||||||
| 1 | 18 | 1 | ||||||||
| 803 | 5 | 20 | 1.11 | 8/12 | 300 | 40 | 4.4 | |||
| 4 | 32 | 1.78 | ||||||||
| 2 | 62 | 3.44 | ||||||||
| 0.1 | 110 | 6.11 | ||||||||
| stroke length adjustment | ||||||||||
| N | monotone (stroke frequency) | |||||||||
| power supply | ||||||||||
| N | 100-240Vac,50/60Hz | |||||||||
| Material of touch end | pump head | valve ball | diaphragm | |||||||
| H | PVDF | ceramic | PTFE | |||||||
| Installation accessories | ||||||||||
| P | PVDF | |||||||||
| sealing ring | ||||||||||
| 0 | FPM | |||||||||
| 1 | EPDM | |||||||||
| 2 | PTFE | |||||||||
| color | Rear | Front | ||||||||
| 8 | standard | RAL7004 | RAL5010 | |||||||
| Signal Interface | ||||||||||
| 0 | standard | |||||||||
| W | WIFI | |||||||||
| M | Modbus RTU RS485 | |||||||||
| customization | ||||||||||
| 0 | standard | |||||||||
| EML | 600 | N | N | H | P | 0 | 8 | 0 | 0 | |
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — TEKBA: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Tratamiento de Aguas Residuales Municipales es las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El punto de medición es TEKBA; el foco es dosificación básica por solenoide con la serie TEKBA.
Dificultades clave
Las condiciones son alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal y, encima, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de selección por caudal mínimo, contrapresión y ajuste.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de solenoide: seleccionar por el comportamiento de dosificación por solenoide. Técnicamente se apoya en selección por caudal mínimo, contrapresión y ajuste, y en estos requisitos: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa sencilla de mantener, ideal para sistemas pequeños y medianos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Alimentación y Bebidas — TEKBA: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El trabajo se centra en TEKBA y la tarea principal es dosificación básica por solenoide con la serie TEKBA.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos, y además las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso TEKBA no puede especificarse de forma genérica: requiere selección por caudal mínimo, contrapresión y ajuste.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de solenoide: seleccionar por el comportamiento de dosificación por solenoide. La configuración incluye selección por caudal mínimo, contrapresión y ajuste; se cuidaron estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es sencilla de mantener, ideal para sistemas pequeños y medianos.
Química y Farmacéutica — TEKBA: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El cliente quería configurar bien TEKBA en la planta existente, con el objetivo de dosificación básica por solenoide con la serie TEKBA.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Todo ello implica que la configuración de TEKBA deba incluir selección por caudal mínimo, contrapresión y ajuste.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de solenoide: seleccionar por el comportamiento de dosificación por solenoide. En planta esto supuso selección por caudal mínimo, contrapresión y ajuste; se revisó línea a línea: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es sencilla de mantener, ideal para sistemas pequeños y medianos, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Energía y Electricidad — TEKBA: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Energía y Electricidad cuya planta está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. La tarea principal era dosificación básica por solenoide con la serie TEKBA.
El problema
La dificultad está en alta temperatura y presión, con vapor y agua salina; a la vez, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso la especificación implica selección por caudal mínimo, contrapresión y ajuste.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de solenoide: seleccionar por el comportamiento de dosificación por solenoide. La entrega se construyó en torno a selección por caudal mínimo, contrapresión y ajuste; se verificó punto por punto: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: sencilla de mantener, ideal para sistemas pequeños y medianos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.