SCPS gas analysis directly at the rotary kiln under harsh conditions
Advantages
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Avoid plant downtime by detecting process problems in time
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Achieve consistently ideal product quality through process control
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Reduce energy costs by optimizing the combustion process
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Proven and reliable technology minimizes maintenance effort
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Coordinated one-stop components ensure high system availability
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Fast and effective support through remote access and an experienced global service team
Application
The SCPS process gas analyzer system is used for gas measurement directly at the rotary kiln. A rugged sampling probe, effective cleaning mechanisms, combined with hot or cold extraction analysis systems and flexible remote maintenance——SICK is one of the few manufacturers offering a complete portfolio from a single source. The analyzer is configured to measure process parameters such as SO2, HCL and NH3 in addition to the parameters O2, CO, CO2, NO and CH4 that are critical for combustion. Especially for fuel-limited plants with high sulfur and/or chlorine content, the SCPS stands out due to less maintenance, higher availability and accurate measured values.
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Rotary kilns in cement plants
Overview:
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Simultaneous measurement of all relevant gas components such as CO, CO2, NOx, SO2, CH4, O2, HCL, NH3
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Rugged cooled sampling probe for use in environments up to 1,400 °C and 2,000 g/m³ dust
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Up to 98% availability of the entire system
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Faster service through remote maintenance
Source:Endress+Hauserwebsite public information
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Análisis de gas: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien Análisis de gas en la planta existente, con el objetivo de análisis continuo de componentes en gases de combustión o proceso.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de Análisis de gas deba incluir elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. En planta esto supuso elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es optimizar la combustión reduce consumo y emisiones, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — Análisis de gas: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era análisis continuo de componentes en gases de combustión o proceso.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La entrega se construyó en torno a elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: optimizar la combustión reduce consumo y emisiones, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — Análisis de gas: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de Análisis de gas, centrándose en análisis continuo de componentes en gases de combustión o proceso.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Análisis de gas debe cubrir elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La ejecución se centró en elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: optimizar la combustión reduce consumo y emisiones, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — Análisis de gas: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es Análisis de gas; el foco es análisis continuo de componentes en gases de combustión o proceso.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir principio de análisis según rango, gas de fondo y acondicionamiento, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa optimizar la combustión reduce consumo y emisiones, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
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