SCPS 直接在回转窑处的恶劣条件下进行气体分析
优势
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通过及时发现流程中的问题避免设备停机
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通过过程控制实现始终如一的理想产品质量
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通过优化燃烧过程降低能源成本
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经过考验的可靠技术更大限度减少维护工作量
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相互协调的一站式组件确保较高的系统可用性
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通过远程访问和富有经验的全球服务团队快速提供有力帮助
应用领域
SCPS 过程气体分析仪系统用于直接在回转窑上测量气体。坚固的取样探头，有效的清洁机制，与热提取或冷提取分析系统以及灵活的远程维护相结合——SICK 是一站式提供完整产品组合的屈指可数的制造商。分析仪的配置使其在对于燃烧非常重要的参数 O2、CO、CO2、NO 以及 CH4 之外还能测量过程参数，如 SO2、HCL 和 NH3。特别是对于受燃料限制，硫含量和/或氯含量较高的设备，SCPS 因更少的维护、更高的可用性和准确的测量值而出众。
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水泥厂中的回转窑
概览:
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同时测量所有相关气体成分，如 CO、CO2、NOx、SO2、CH4、O2、HCL、NH3
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坚固的冷却式取样探头，可在高达 1,400 °C 和 2,000 g/m³ 粉尘的环境下使用
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整个系统高达 98% 的可用性
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通过远程维护更快提供服务
来源:Endress+Hauser网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · 气体分析应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善气体分析配置，核心诉求是连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
技术难点
真正麻烦的是：污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求气体分析在配置时按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按量程、背景气与预处理要求选分析原理，并逐条核对：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后，优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · 气体分析应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业，生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高；与此同时清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
我们的做法
我们采用分析仪表的交付思路 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施时按量程、背景气与预处理要求选分析原理，同时逐项校验：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降。
化工制药 · 气体分析应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以气体分析为切入点，重点是连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此气体分析必须按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按量程、背景气与预处理要求选分析原理，同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明：优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降，该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · 气体分析应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为气体分析，工作重点是：连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
面临的难点
现场工况为高温高压，蒸汽与含盐水并存，加上高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，常规配置很难长期胜任。方案需要按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按量程、背景气与预处理要求选分析原理，并确保符合：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上，优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
