技术参数
加入对比温度 transmitters
| 测量原理 | 表头变送器 |
| 输入 | 2 x RTD, TC, Ohm, mV |
| 输出 | PROFIBUS PA |
| Auxiliary 电源 | 9...32 V DC (PROFIBUS PA) 9...17,5 V DC (FISCO/FNICO) |
| 通信 | PROFIBUS PA |
| 安装 | 端子表头 form B |
| 测量精度 | (Pt100) <= 0,1 K (Pt100) <= 0,18 °F |
| Galvanic 隔离 | 是 |
| 认证 | ATEX Ex ic, Ex tb, Ex ia, Ex nA,Ex tc, Ex d ATEX IECEx Ex ia IECEx Ex ia, Ex tb, Ex d CSA C/美国通用用途 CSA 是, NI, XP, DIP FM 是, NI, XP, DIP FM+CSA 是, NI INMETRO Ex ia [ia Ga], Ex d, Ex tb NEPSI Ex ia, Ex d, Ex tb EAC Ex ia, Ex d UKCA Ex tb, Ex tc, Ex ia, Ex nA, Ex db IND Ex PESO Ex 非危险区域 + KC 标记 (表头, 现场) |
该可设置型变送器具有非常卓越的可靠性、准确性和长期稳定性，可用于所有行业的关键流程，不仅可以传输热阻器（RTD）和热电偶（TC）数字转换信号，也可以使用PROFIBUS® PA通信协议传输电阻和电压信号。传感器监测功能提高了测量点的有效性。诊断信息符合NAMUR NE 107标准。通过传感器-变送器的匹配性优化测量精度。
优势采用PROFIBUS®PA Profile 3.02协议，实现简单和标准化的通信。
满足电磁兼容性（EMC）要求，符合NAMUR NE 21标准，采用数字信号处理方式的温度变送器还符合NAMUR推荐的NE 89标准。
基于FISCO/FNICO一致性要求的防爆型设计，符合IEC 600079-27标准。
通过FM IS, NI, CSA IS, NI以及ATEX Ex ia, Ex nA（Ex NL）等国际认证，确保在爆炸危险场所进行安全操作。
基于传感器-变送器匹配性的高精度测量。
具有传感器监测和仪表硬件故障识别功能，确保可靠操作。
可选用压簧式接线端子，进行快速接线，无需其它工具。
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相关型号
| 型号 | 名称 |
|---|---|
| TMT84-A1A2A | 温度变送器 |
| TMT84-B1A2A | 温度变送器 |
| TMT84-B1A2CB1 | 温度变送器 |
服务案例
市政污水处理污水处理厂 · 温度变送器应用案例
项目背景
市政污水处理客户在污水处理厂环节，长期面临「出水水质监测精度不足、仪表易受污染导致数据漂移，影响达标排放」的困扰，对温度变送器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的温度变送器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应市政污水处理复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
食品饮料食品生产线 · 温度变送器应用案例
项目背景
食品饮料客户在食品生产线环节，长期面临「卫生级测量要求高，在线仪表需耐 CIP/SIP 清洗且精度稳定」的困扰，对温度变送器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的温度变送器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应食品饮料复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
化工制药反应釜与储罐 · 温度变送器应用案例
项目背景
化工制药客户在反应釜与储罐环节，长期面临「介质腐蚀性强、工况复杂，仪表需耐腐蚀且防爆」的困扰，对温度变送器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的温度变送器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应化工制药复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
电力能源电厂锅炉与汽机 · 温度变送器应用案例
项目背景
电力能源客户在电厂锅炉与汽机环节，长期面临「高温高压工况下测量不稳定，维护停机成本高」的困扰，对温度变送器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的温度变送器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应电力能源复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
