技术参数
加入对比电导率
| 测量原理 | 导电 |
| 应用 | 制药, pure 和 ultrapure 水 |
| Characteristic | 卫生型 2-电极电导率传感器 |
| 测量范围 | k=0,1: 0,04µS/cm - 500µS/cm |
| 测量原理 | 导电电导率单元 |
| 设计 | 卫生型 2-电极电导率传感器带 coaxially arranged 电极, 电解抛光不锈钢钢和 FDA 密封材料; sterilizable |
| 材料 | 内触点带介质传感器取决于订单 execution: 电解抛光, 不锈钢钢 1.4435 (AISI 316L) PEEK 密封取决于订单 execution: Form 密封 ISOLAST (FFKM) Form 密封 EPDM |
| 尺寸 | 电极直径: 17 mm (0.66 英寸) 电极长度: 54 mm (2.10 英寸) |
| 过程温度 | 最大. 120°C (150°C/30 最小) 最大. 248°F (302°F/30 最小.) |
| 过程压力 | 最大. 12 bar 在 20°C 最大.174 psi 在 68°F |
| 温度传感器 | 集成 Pt100 或 Pt1000 |
| Ex 认证 | ATEX |
| 连接 | 过程连接: Varivent, Neumo, 卡箍电缆: 顶部68 连接器或固定电缆 |
| Ingress 防护 | IP68 |
| 证书, declarations 和认证 | 检验证书 3.1, EN10204 表面粗糙度试验 ISO4287/Ra (≤ 0,38 µm) 符合性至 cGMP derived 要求 ASME BPE 美国食品触点材质 FDA CFR 21 EU 食品触点材质 (EG) 1935/2004 CN 食品触点材质 GB 4806 EHEDG EL 等级 I |
模拟电导率传感器
Condumax CLS16B
接触式电导率传感器，适用于食品和饮料以及生命科学行业的卫生应用
优势
完美适用于生命科学和食品饮料：符合EHEDG、ASME、FDA和USP Class VI的要求。
-
卫生：可高压灭菌、可灭菌，适用于原位清洗 （CIP） 和原位灭菌 （SIP）
-
准确：单独测量传感器的电极常数
-
坚固耐用：电解抛光不锈钢机身，操作无腐蚀，易于清洁
使用寿命长：可更换、卫生的 EPDM/PEEK 密封
应用领域
Condumax CLS16B 是一款模拟传感器，可在低电导率范围内精确测量纯水和超纯水。其经过认证的卫生设计符合相关标准 EHEDG、USP VI 级和 ASME-BPE。各种卫生型过程连接确保完美匹配您的过程。
-
Condumax CLS16B 可测量纯水和超纯水中的电导率，用于监测：
-
离子交换剂
-
反渗透
-
蒸馏
-
注射用水 （WFI）
-
该模拟传感器通过了 ATEX、FM、CSA 和 NEPSI 等国际防爆认证，适用于危险区域。
-
CSA 和 NEPSI 等国际防爆认证，适用于危险区域。
附件 / 备件 2
共 2 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 50081902 | 标定液 74.0 uS/cm500 ml, reference temperature 25oC. Precision solution referred to SRM of NIST. With temp. table for qualified calibration of conductivity measuring systems acc. to ISO | 查看详情 |
| 50081903 | 标定液500 ml, reference temperature 25oC. Precision solution referred to SRM of NIST. With temp. table for qualified calibration of conductivity measuring systems acc. to ISO. | 查看详情 |
型号配置 / 参数对比
技术参数
A
来源:Endress+Hauser网站公开信息
说明书下载 4
查看该型号全部资料服务案例
市政污水处理 · 电导率应用案例
客户情况
市政污水处理行业的典型场景是城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。本次测量对象为电导率，工作重点是：测量溶液电导率，判断水质纯度或药剂浓度。
面临的难点
现场工况为污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，加上出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，常规配置很难长期胜任。方案需要按量程段与介质腐蚀性选两电极或四电极式。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按量程段与介质腐蚀性选两电极或四电极式，并确保符合：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
客户收益
实际效果上，浓度控制稳定，减少药剂与排污浪费，现场运维人员的工作负担随之下降。
食品饮料 · 电导率应用案例
项目背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次项目围绕电导率展开，要解决的核心问题是：测量溶液电导率，判断水质纯度或药剂浓度。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，而且清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。因此电导率不能照搬通用配置，按量程段与介质腐蚀性选两电极或四电极式。
解决方案
阿仪科技技术团队按分析仪表的方式推进：按水质分析系统的整体方案选型。配置上按量程段与介质腐蚀性选两电极或四电极式，并同步对照：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：浓度控制稳定，减少药剂与排污浪费。
化工制药 · 电导率应用案例
项目概况
项目现场在反应釜、计量罐与成品储罐区。客户希望在既有装置上完善电导率配置，核心诉求是测量溶液电导率，判断水质纯度或药剂浓度。
技术难点
真正麻烦的是：介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，并且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。这些都要求电导率在配置时按量程段与介质腐蚀性选两电极或四电极式。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按量程段与介质腐蚀性选两电极或四电极式，并逐条核对：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
投运表现
完成调试后，浓度控制稳定，减少药剂与排污浪费，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
电力能源 · 电导率应用案例
现场工况
该客户属于电力能源行业，生产装置位于锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。项目的主要任务就是测量溶液电导率，判断水质纯度或药剂浓度。
需要解决的问题
难点在于高温高压，蒸汽与含盐水并存；与此同时高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。选型上必须按量程段与介质腐蚀性选两电极或四电极式。
我们的做法
我们采用分析仪表的交付思路 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施时按量程段与介质腐蚀性选两电极或四电极式，同时逐项校验：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 浓度控制稳定，减少药剂与排污浪费。
