Datos técnicos
CompararConductividad
| Principio de medición | Conductor |
| Aplicación | Productos farmacéuticos, pure y ultrapure agua |
| Characteristic | Higiénico 2-electrodo conductividad sensor |
| Rango de medición | k=0,1: 0,04µS/cm - 500µS/cm |
| Principio de medición | Conductor conductividad celda |
| Diseño | Higiénico 2-electrodo conductividad sensor con coaxially arranged electrodos, electropulido inoxidable acero y FDA sellado material; sterilizable |
| Material | En contacto con medio Sensor según pedido execution: Electropulido, inoxidable acero 1.4435 (AISI 316L) PEEK Sellado según pedido execution: Form sello ISOLAST (FFKM) Form sello EPDM |
| Dimensión | Electrodo diámetro: 17 mm (0.66 pulgada) Electrodo longitud: 54 mm (2.10 pulgada) |
| Temperatura de proceso | Máx.. 120°C (150°C/30 mín.) máx.. 248°F (302°F/30 mín..) |
| Presión de proceso | máx.. 12 bar a 20°C máx..174 psi a 68°F |
| Temperatura sensor | Integrado Pt100 o Pt1000 |
| Ex certificación | ATEX |
| Conexión | conexión a proceso: Varivent, Neumo, Abrazadera Cable: Superior68 conector o fijo cable |
| Ingress protección | IP68 |
| Certificados, declarations y aprobaciones | Inspección certificado 3.1, EN10204 rugosidad superficial ensayo ISO4287/Ra (≤ 0,38 µm) Conformidad a cGMP derived requisitos ASME BPE EE. UU. Alimentario Contacto Materiales FDA CFR 21 EU Alimentario Contacto Materiales (EG) 1935/2004 CN Alimentario Contacto Materiales GB 4806 EHEDG EL Clase I |
Sensor de conductividad analógico
Condumax CLS16B
Sensor de conductividad por contacto, adecuado para aplicaciones higiénicas en las industrias de alimentación y bebidas y de ciencias de la vida
Ventajas
Perfecto para ciencias de la vida y alimentación y bebidas: cumple los requisitos de EHEDG, ASME, FDA y USP Clase VI.
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Higiénico: autoclavable y esterilizable, apto para limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP)
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Preciso: medición individual de la constante de celda del sensor
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Robusto y duradero: cuerpo de acero inoxidable electropulido, sin corrosión en el manejo y fácil de limpiar
Larga vida útil: juntas higiénicas de EPDM/PEEK reemplazables
Ámbito de aplicación
El Condumax CLS16B es un sensor analógico que mide con precisión agua pura y ultrapura en el rango de baja conductividad. Su diseño higiénico certificado cumple las normas pertinentes EHEDG, USP Clase VI y ASME-BPE. Las diversas conexiones al proceso de tipo higiénico garantizan una adaptación perfecta a su proceso.
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El Condumax CLS16B mide la conductividad en agua pura y ultrapura para la vigilancia de:
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Intercambiadores de iones
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Ósmosis inversa
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Destilación
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Agua para inyección (WFI)
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Este sensor analógico cuenta con certificaciones antideflagrantes internacionales como ATEX, FM, CSA y NEPSI y es adecuado para zonas peligrosas.
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Certificaciones antideflagrantes internacionales como CSA y NEPSI, adecuado para zonas peligrosas.
Repuestos y accesorios 2
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 50081902 | Solución de calibración 74,0 µS/cm500 ml, reference temperature 25oC. Precision solution referred to SRM of NIST. With temp. table for qualified calibration of conductivity measuring systems acc. to ISO | Ver detalle |
| 50081903 | solución de calibración500 ml, reference temperature 25oC. Precision solution referred to SRM of NIST. With temp. table for qualified calibration of conductivity measuring systems acc. to ISO. | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Datos técnicos
A
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Manuales y documentos 4
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BA Condumax CLS16B Chinese
BA Condumax CLS16B English
TI Condumax CLS16B Chinese
TI Condumax CLS16B English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Conductividad: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Tratamiento de Aguas Residuales Municipales es las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El punto de medición es Conductividad; el foco es medir conductividad para evaluar pureza del agua o concentración de reactivo.
Dificultades clave
Las condiciones son alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal y, encima, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad, y en estos requisitos: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa control estable de concentración y menos desperdicio de reactivo y vertido, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Alimentación y Bebidas — Conductividad: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El trabajo se centra en Conductividad y la tarea principal es medir conductividad para evaluar pureza del agua o concentración de reactivo.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos, y además las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso Conductividad no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La configuración incluye elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad; se cuidaron estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es control estable de concentración y menos desperdicio de reactivo y vertido.
Química y Farmacéutica — Conductividad: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El cliente quería configurar bien Conductividad en la planta existente, con el objetivo de medir conductividad para evaluar pureza del agua o concentración de reactivo.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Todo ello implica que la configuración de Conductividad deba incluir elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. En planta esto supuso elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad; se revisó línea a línea: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es control estable de concentración y menos desperdicio de reactivo y vertido, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Energía y Electricidad — Conductividad: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Energía y Electricidad cuya planta está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. La tarea principal era medir conductividad para evaluar pureza del agua o concentración de reactivo.
El problema
La dificultad está en alta temperatura y presión, con vapor y agua salina; a la vez, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso la especificación implica elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La entrega se construyó en torno a elegir celda de dos o cuatro electrodos según rango y corrosividad; se verificó punto por punto: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: control estable de concentración y menos desperdicio de reactivo y vertido, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
