技术参数
加入对比pH
| 测量原理 | Potentiometric |
| 应用 | 水, waste 水, 过程, galvanic |
| Characteristic | Resistent 相对 electrolyte poisoning 和 dirt repellent gel-电极包括过程连接 NPT 3/4". 可选带 amplifier. |
| 测量范围 | pH 0-14 |
| 测量原理 | Gel-紧凑型电极带双腔室参考系统, kalium nitrate bridge electrolyte 和 PTFE-膜片. |
| 设计 | 紧凑型电极内 PPS 外壳带 NPT3/4" 过程连接. |
| 材料 | PPS / 玻璃 / PTFE |
| 尺寸 | 长度: 120´mm (4.68 英寸) |
| 过程温度 | -10°C - 110°C (14°F - 230°F) |
| 过程压力 | 最大. 10 bar (145 psi) |
| 温度传感器 | 可选带集成 Pt100. |
| Ex 认证 | ATEX FM |
| 连接 | 顶部68 连接表头或固定电缆 |
| Ingress 防护 | IP68 |
Orbipac CPF81为模拟式电极，是适用于恶劣工况条件下测量的简单解决方案。即使在纤维化介质和大流量测量时，也可以进行可靠、高精度测量。内置安装支架，进行流通式安装或浸入式安装时，可以节约电极安装空间和时间。
优势
适用于流通式和浸入式安装
长期稳定：采用第二电解液桥，更好地防止电极中毒，例如：S2-或CN-离子
坚固的聚合物外壳，防止机械损伤
平面隔膜适用于大流速、纤维化介质和采矿等应用场合
应用领域
Orbipac CPF81是坚固的pH电极，可用于采矿过程和水&污水处理过程测量，可监测：
浮选
浸出
中和
进水口出水口
附件 / 备件 3
共 3 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 71038229 | ***电缆for assignment of Sensors to measuring loop. 50 cable labels with printable labels. | 查看详情 |
| CPY4- | KCl电解液 CPY4For liquid filled electrodes | 询价 |
| CPY20- | PH 标液 CPY20pH quality buffer solution, referenced to primary reference material of PTB and standard reference material of NIST. With calibration certificate buffer solution | 询价 |
型号配置 / 参数对比
测量原理视频
说明书下载 7
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BA CPSx1, CPFx1 pH电极 CPSx2, CPFx2 ORP电极 中文版
BA CPSx1, CPFx1 pH sensors CPSx2, CPFx2 ORP sensors 英文版
pH-/Redoxsensoren und Referenzhalbzellen pH/ORP sensors and reference half cells Operating Instructions 英文版
Orbipac CPF81D, CPF82D, CPF81, CPF82 中文版
技术资料 Orbipac CPF81/CPF82, CPF81D/CPF82D 中文版
Orbipac CPF81D/CPF82D and CPF81/CPF82 英文版
Technical Information Orbipac CPF81/CPF82 and CPF81D/CPF82D 英文版
服务案例
市政污水处理 · PH应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以PH为切入点，重点是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此PH必须按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：加药量控制更准，药剂消耗下降，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · PH应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为PH，工作重点是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，加药量控制更准，药剂消耗下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · PH应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕PH展开，要解决的核心问题是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此PH不能照搬通用配置，按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
解决方案
阿仪科技技术团队按分析仪表的方式推进：按水质分析系统的整体方案选型。配置上按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：加药量控制更准，药剂消耗下降。
电力能源 · PH应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善PH配置，核心诉求是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求PH在配置时按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，加药量控制更准，药剂消耗下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
