技术参数
加入对比pH
| 测量原理 | |
| 应用 | Flotation, leaching, neutralization, 出口监测 |
| Characteristic | Resistent 相对 electrolyte poisoning 和 dirt repellent gel-电极包括过程连接 NPT 3/4" |
| 测量范围 | pH 0 至 14 |
| 测量原理 | Gel-紧凑型电极带双腔室参考系统, kalium nitrate bridge electrolyte 和 PTFE-膜片 |
| 设计 | 紧凑型电极内 PPS 外壳带 NPT 3/4" 过程连接 |
| 材料 | 外壳: PPS pH 电极: 铅无膜片玻璃双腔室参考系统: KNO3 和 KCl/AgCl |
| 尺寸 | 直径: 22 mm (0.87 英寸) 长度 (protcetion guard, 长轴): 150 mm (5.91 英寸) 长度 (平面膜片): 140 mm (5.51 英寸) |
| 过程温度 | 版本 LH: 0 至 110 °C (32 至 230 °F) 版本 NN: 0 至 80 °C (32 至 170 °F) |
| 过程压力 | 1 至 10 bar abs 在 80 °C (15 至 145 psi 在 176 °F) |
| 温度传感器 | NTC 30K |
| Ex 认证 | (可选) FM 是 NI Cl. I Div.1&2, 组 -D |
| 连接 | Memosens 堵头 |
| Ingress 防护 | IP68 |
Orbipac CPF81D为数字式电极，是适用于恶劣工况条件下测量的简单解决方案。即使在纤维化介质和大流量场合，也可以进行可靠、高精度测量。内置安装支架，进行流通式安装或浸入式安装时，可以节约电极安装空间和时间。采用Memosens数字式技术，CPF81D同时具有最大过程和数据完整性，操作简便。电极具有耐腐蚀性和防潮功能，可以进行实验室标定和设备预维护。
优势
适用于流通式和浸入式安装
长期稳定：采用第二电解液桥，更好地防止电极中毒，例如：S2-或CN-离子
坚固的聚合物外壳，防止机械损伤
平面隔膜适用于大流量和纤维化介质测量
非接触式感应信号传输确保最高的过程安全性
储存传感器特征参数，方便进行预维护
减少过程停车时间，延长电极使用寿命，降低操作成本
应用领域
Orbipac CPF81D是坚固的pH电极，用于采矿过程和水&污水处理过程测量，可监测：
浮选
浸出
中和
进水口和出水口
附件 / 备件 3
共 3 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 71038228 | ***传感器for assignment of sensors to measuring loop. 100 sensor clips with printable labels | 查看详情 |
| CPY4- | KCl电解液 CPY4For liquid filled electrodes | 询价 |
| CPY20- | PH 标液 CPY20pH quality buffer solution, referenced to primary reference material of PTB and standard reference material of NIST. With calibration certificate buffer solution | 询价 |
型号配置 / 参数对比
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BA CPSx1, CPFx1 pH电极 CPSx2, CPFx2 ORP电极 中文版
BA CPSx1, CPFx1 pH sensors CPSx2, CPFx2 ORP sensors 英文版
pH-/Redoxsensoren und Referenzhalbzellen pH/ORP sensors and reference half cells Operating Instructions 英文版
Orbipac CPF81D, CPF82D, CPF81, CPF82 中文版
技术资料 Orbipac CPF81/CPF82, CPF81D/CPF82D 中文版
Orbipac CPF81D/CPF82D and CPF81/CPF82 英文版
Technical Information Orbipac CPF81/CPF82 and CPF81D/CPF82D 英文版
服务案例
市政污水处理 · PH应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以PH为切入点，重点是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此PH必须按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：加药量控制更准，药剂消耗下降，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · PH应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为PH，工作重点是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，加药量控制更准，药剂消耗下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · PH应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕PH展开，要解决的核心问题是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此PH不能照搬通用配置，按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
解决方案
阿仪科技技术团队按分析仪表的方式推进：按水质分析系统的整体方案选型。配置上按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：加药量控制更准，药剂消耗下降。
电力能源 · PH应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善PH配置，核心诉求是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求PH在配置时按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，加药量控制更准，药剂消耗下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
