技术参数
加入对比pH
| 测量原理 | |
| 应用 | 饮用水和 swimming pool 水, pH 补偿用于测量无氯 |
| Characteristic | 标准应用内水, 长 lifetime |
| 测量范围 | pH 1 至 12 |
| 测量原理 | Gel 填充参考带一或三 diaphragms, 可选 saltring |
| 设计 | 轴带温度传感器 |
| 材料 | 玻璃和陶瓷 |
| 尺寸 | 直径: 12 mm (0.47 英寸) 轴长度: 120 mm (4.70 英寸) |
| 过程温度 | 0 至 80 °C (32 至 176 °F) |
| 过程压力 | 1 至 4 bar (15 至 60 psi) |
| 温度传感器 | NTC 30k |
| Ex 认证 | 无 |
| 连接 | Memosens 堵头内表头用于数字, 非触点数据 transmission |
| Ingress 防护 | IP68 |
Memosens CPS31D是数字式电极，专用于消毒过程的pH补偿。具有三个陶瓷隔膜，适用于最低电导率介质的测量，漂移小，确保稳定测量，由此确保游泳池水合格及饮用水符合服用标准。采用Memosens数字式技术，CPS31D同时具有最大过程和数据完整性，操作简便。电极具有耐腐蚀性和防潮功能，可以进行实验室标定和设备预维护。
优势
采用三个隔膜设计，确保最低电导率介质的可靠测量
小漂移，极低的电解液离子消耗量
可选盐环，延长使用寿命
非接触式感应信号传输确保了最高过程安全性
储存传感器特征参数，可进行预维护
减少过程停车时间，延长传感器使用寿命，降低操作成本
常用型号： CPS31D-7AC21
附件 / 备件 4
共 4 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 71038228 | ***传感器for assignment of sensors to measuring loop. 100 sensor clips with printable labels | 查看详情 |
| 71538217 | CPSxx 电极保护帽20 pc protective caps for pH sensors CPSxx | 查看详情 |
| CPY4- | KCl电解液 CPY4For liquid filled electrodes | 询价 |
| CPY20- | PH 标液 CPY20pH quality buffer solution, referenced to primary reference material of PTB and standard reference material of NIST. With calibration certificate buffer solution | 询价 |
型号配置 / 参数对比
测量原理视频
说明书下载 7
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BA CPSx1, CPFx1 pH电极 CPSx2, CPFx2 ORP电极 中文版
BA CPSx1, CPFx1 pH sensors CPSx2, CPFx2 ORP sensors 英文版
pH-/Redoxsensoren und Referenzhalbzellen pH/ORP sensors and reference half cells Operating Instructions 英文版
Memosens CPS31D和Ceratex CPS31 中文版
技术资料 Memosens CPS31D和Ceratex CPS31 中文版
Memosens CPS31D and Ceratex CPS31 英文版
Technical Information CPS 31 英文版
服务案例
市政污水处理 · PH应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以PH为切入点，重点是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此PH必须按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：加药量控制更准，药剂消耗下降，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · PH应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为PH，工作重点是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，加药量控制更准，药剂消耗下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · PH应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕PH展开，要解决的核心问题是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此PH不能照搬通用配置，按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
解决方案
阿仪科技技术团队按分析仪表的方式推进：按水质分析系统的整体方案选型。配置上按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：加药量控制更准，药剂消耗下降。
电力能源 · PH应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善PH配置，核心诉求是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求PH在配置时按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，加药量控制更准，药剂消耗下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
