技术参数
加入对比pH
| 测量原理 | Potentiometric |
| 应用 | Certified 参考 pH buffer solution 带 pH 值的 4, 7 和 10 (feature 30/选项 C) 技术 pH buffer solution 带 pH 值的 2, 4, 7, 9, 9.2, 10 和 12 (feature 30/选项 D) |
| Characteristic | Certified 参考 pH buffer solution: 测量 uncertainty 带 metrological 可追溯性在 pH 4 和 pH 7 = 0.03 pH 单元和在 pH 10 = 0.08 pH 单元技术 pH buffer solution: 测量 uncertainty 0.02 pH 单元按照至 GUM. pH buffer greater 比 10: 测量 uncertainty 0.05 pH 单元按照至 GUM (无 metrological 可追溯性) |
| 测量范围 | Certified 参考 pH buffer solution: pH 4 pH 7 pH 10 技术 pH buffer solution: pH 2, pH 4, pH 7, pH 9, pH 9.2, pH10, pH12 |
| 设计 | 不同 buffer solutions 是 colored 至 avoid mixing 的 buffers. pH 4.0 --> 红 pH 7.0 --> 绿 pH 9.2 --> 蓝 |
| 尺寸 | 可选内不同体积单元: 5 L 用于用途内 Liquiline 控制 CDC90 系统 1000 ml / 250ml / 20x18 ml 用于单用途. |
高质量CPY20标定液提供了最高精度的pH标定。它们在已经通过权威DAkkS永久认证（德国认证机构）的标定实验室内进行生产和装瓶。标定液的准确率是+/-0.02 pH，它们使用NIST和PTB标准进行配置，只包含FDA认证防腐剂。使用CPY20可以得到可靠的准确值。
优势
高精度和可再现的标定液帮助您优化过程中的pH测量值，提高产品产量和质量
CPY20 pH标定液按照 NIST (USA) 和 PTB (Germany)标准配置，可溯源，并满足生命周期内严格的文档要求
所用防腐剂均为FDA认证介质，确保最高的产品安全
CPY20 pH标定液的温度曲线预设置在Liquiline系列变送器中 ，方便传感器标定和调节，降低维护工作量
易访问的标定液证书简化您的审计跟踪流程，并提高SOPs可靠性
应用领域
CPY20 pH 标定液用于各类行业pH电极的标定和校准，适用于生产过程和实验室中高精度传感器的日常校准
标定和校准可以采用：
Memobase Plus CYZ71D 软件
Liquiline 系列变送器
各类常规的 pH变送器
了解标定液和装瓶尺寸，请点击“特性和说明”
型号配置 / 参数对比
测量原理视频
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市政污水处理 · PH应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以PH为切入点，重点是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此PH必须按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：加药量控制更准，药剂消耗下降，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · PH应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为PH，工作重点是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，加药量控制更准，药剂消耗下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · PH应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕PH展开，要解决的核心问题是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此PH不能照搬通用配置，按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
解决方案
阿仪科技技术团队按分析仪表的方式推进：按水质分析系统的整体方案选型。配置上按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：加药量控制更准，药剂消耗下降。
电力能源 · PH应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善PH配置，核心诉求是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求PH在配置时按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，加药量控制更准，药剂消耗下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
