技术参数
加入对比连续测量 / 液体
| 测量原理 | 物位雷达 |
| 特性 / 应用 | 紧凑型设备用于连续非触点物位测量带卫生型要求 (3, EHEDG, ASME BPE, USP 等级 VI); 用于小 containers 带 many internals |
| Specialities | Heartbeat 技术 Bluetooth® 调试操作和维护带 SmartBlue 应用 180 GHz 用于 very 小过程连接和窄 beam angles |
| 供电 / 通信 | 2-导线 HART IO-Link Bluetooth® wireless 技术 |
| 频率 | 80 GHz 180 GHz |
| 测量精度 | +/-1 mm (0.04 内) |
| 环境温度 | -40 °C … +80 °C (-40 °F … +176 °F) |
| 过程温度 | -40 至 +150 °C (-40 至 +302 °F) |
| 过程压力 / 最大耐压 | -1 至 +20 bar (-14.5 至 +290 psi) |
| 主要接液部件 | PEEK PTFE 316L (用于螺纹式连接) |
| 过程连接 | 螺纹 ASME B1.20.1, NPT 螺纹 ISO228, G |
| 过程连接卫生型 | NEUMO BioControl 卡箍/Tri-卡箍螺纹公制 (DIN13) |
| 最大测量距离 | 15 m (49 ft) |
| 通信 | HART IO-Link Bluetooth® wireless 技术和应用 (可选) |
| 证书 / 认证 | ATEX, CAN/美国, EAC Ex, JPN Ex, KC Ex, INMETRO Ex, NEPSI Ex, UK Ex |
| 安全认证 | Overfill 防护 WHG |
| 设计认证 | Acceptance 试验证书 3.1, EN10204; 声明的符合性 ASME B31.3; 符合性至 cGMP; CRN 认证; 表面粗糙度试验 ISO4287/Ra; Delta-Ferrite 试验 |
| 卫生型认证 | 3-; EHEDG; CoC-ASME BPE; EU 食品触点材料 (EC) 1935/2004; 美国食品触点材料 FDA CFR 21; CN 食品触点材质 GB 4806 |
| 饮用水认证 | KTW NSF/ANSI 61 |
| 选项 | 显示, Customized 设置, 应用 'SmartBlue' 用于调试和操作通过 Bluetooth |
Micropilot FMR43–用于卫生过程的雷达传感器，高性能传感器，特别紧凑，非常适合快速变化的液位应用。
优势
由于使用引导向导轻松设置和操作，因此具有出色的易用性
通过配置完整性提高过程和产品安全性-校验和算法 （CRC）确保安全相关参数保持不变
通过可追溯和记录的按需验证（包括使用 Heartbeat Technology 在不中断过程的情况下确保雷达的准确性）提高生产率
通过经过认证的卫生设计以及经过验证的材料一致性和可追溯性记录合规性/span>
规模灵活-由于紧凑的传感器设计和小型过程连接，可安装在狭小的空间条件下，也可用于大型储罐和筒仓
应用领域
Micropilot FMR43 是一款用于连续非接触式物位测量的自由空间雷达传感器，是 Compact Line 系列的一部分。该产品系列专为卫生应用而开发，将紧凑的设计与完整的性能相结合。该设备即使在快速变化或动荡的过程条件下也能确保可靠的测量。除了成熟的 80 GHz 技术外，180 GHz 频率选项确保即使在特别小的工艺罐中也能使用。
Micropilot FMR43 适用于长达 15 m （49 ft） 的自由空间应用，并为小型船舶提供额外的 180 GHz 传感器选项。
Micropilot FMR43 适用于各种卫生应用：
型号配置 / 参数对比
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BA Micropilot FMR43 HART 中文版
BA Micropilot FMR43 IO-Link 中文版
BA Micropilot FMR43 HART 英文版
BA Micropilot FMR43 IO-Link 英文版
TI 焊接接头、过程转接头和法兰 中文版
TI Micropilot FMR43 HART 中文版
TI Micropilot FMR43 IO-Link 中文版
TI Weld-in adapter, process adapter and flanges 英文版
TI Micropilot FMR43 HART 英文版
TI Micropilot FMR43 IO-Link 英文版
服务案例
市政污水处理 · 雷达应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善雷达配置，核心诉求是以雷达原理连续测量液位与料位。
技术难点
真正麻烦的是：污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求雷达在配置时按介电常数、量程与过程连接选天线形式。
配置方案
按物位测量组织供货与实施：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。现场按介电常数、量程与过程连接选天线形式，并逐条核对：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后，高粉尘高蒸汽下仍可靠，减少人工检尺，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · 雷达应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业，生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是以雷达原理连续测量液位与料位。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高；与此同时清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须按介电常数、量程与过程连接选天线形式。
我们的做法
我们采用物位测量的交付思路 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施时按介电常数、量程与过程连接选天线形式，同时逐项校验：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 高粉尘高蒸汽下仍可靠，减少人工检尺。
化工制药 · 雷达应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以雷达为切入点，重点是以雷达原理连续测量液位与料位。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此雷达必须按介电常数、量程与过程连接选天线形式。
交付方案
交付按物位测量来组织 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施中按介电常数、量程与过程连接选天线形式，同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明：高粉尘高蒸汽下仍可靠，减少人工检尺，该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · 雷达应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为雷达，工作重点是：以雷达原理连续测量液位与料位。
面临的难点
现场工况为高温高压，蒸汽与含盐水并存，加上高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，常规配置很难长期胜任。方案需要按介电常数、量程与过程连接选天线形式。
实施方式
方案由物位测量落地：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。技术要点在于按介电常数、量程与过程连接选天线形式，并确保符合：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上，高粉尘高蒸汽下仍可靠，减少人工检尺，现场运维人员的工作负担随之下降。
