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FTL825 电子振动式限位检测

FTL825 电子振动式限位检测
电子振动式限位检测
E+H FTL825
用于Liquiphant故障安全型FTL80, FTL81 和 FTL85的限位检测开关单元
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点位 / 液体

测量原理 振动液体
特性 / 应用 FailSafe 物位变送器点位.
顶部 hat 导轨安装连接至 FTL80/81/85
永久 self-监测,LIVE-信号.
Specialities SIL 3 按照至 IEC61508.
供电 / 通信 85 - 253 VAC/DC
20 - 30 VAC/20-60VDC
环境温度 –20 至 +60 °C
(–4 至 +140 °F)
通信 2x SPST 安全触点点位
1x SPST 信号触点
1X SPDT fault 触点
证书 / 认证 ATEX, FM, CSA, CSA C/美国, IEC Ex, NEPSI
安全认证 Overfill 防护 WHG
泄漏检测
船舶认证 GL/ ABS/ LR/ BV/ DNV

Nivotester FTL825通过二芯电缆,为Liquiphant故障安全型FTL8x音叉料位开关直接供电,同时分析 Liquiphant电流值(独立4-20 mA),回传开关信号。Nivotester FTL825的输入信号与输出、电源相互电气隔离,系统功能安全性可达SIL3级,冗余或多样性的系统不被推荐或不能使用

优势

SIL3功能安全等级特点:内部双通道设计、永久自我监测、在线监测连接到传感器、Liquiphant故障安全限位开关永久监测

LIVE信号永久可视化

先进的故障检测功能和错误信息显示

通过验证测试键或远程控制,验证整体测量系统,包括回路中的控制和信号设备

内置锁定功能(自锁)

四路开关量输出(可单独分析):两路作为物位安全触点,符合静态电流原理关于输出信号的冗余要求;一路信号触点(如,灯),一路故障信号转换触点。

验证试验:验证试验间隔时间可长达12年

应用领域

故障安全型限位检测开关,可以采用导轨安装

环境温度: -20 ~ +60°C (-4 ~ +140°F)

国际防爆认证,溢出保护 WHG

附件 / 备件 2

共 2 项备件 · 点击收起
订货号名称 / 说明
71185026保险丝Design 5x20. Consists of: 2x fuse 250V. 2x fuse holder. Usage: FTL825.查看详情
52010132现场外壳带透明窗口的合成树脂防护外壳 防护等级 IP66 4x22.5mm or 2x45mm查看详情

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BA

Nivotester FailSafe FTL825 Operating Instructions 英文版

Rev. 0111 32 页
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TI

技术资料 Nivotester FailSafe FTL825 中文版

Rev. 0111 16 页
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TI

Nivotester FailSafe FTL825 Technical Information 英文版

Rev. 0111 16 页
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市政污水处理

市政污水处理 · 音叉应用案例

现场工况

该客户属于市政污水处理行业,生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是以音叉振动检测点物位或高低限报警。

需要解决的问题

难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分,昼夜水量波动大;与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。

我们的做法

我们采用物位测量的交付思路 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施时按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理,同时逐项校验:出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。

运行结果

系统投运以来表现稳定,日常维护量明显减少 — 无需标定即装即用,报警动作可靠。

食品饮料

食品饮料 · 音叉应用案例

应用背景

配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以音叉为切入点,重点是以音叉振动检测点物位或高低限报警。

工况约束

清洗频繁,仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗,而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料,卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此音叉必须按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。

交付方案

交付按物位测量来组织 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施中按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理,同时满足须满足食品安全与卫生级(3-A / EHEDG)要求。

使用效果

运行结果表明:无需标定即装即用,报警动作可靠,该测点的测量置信度明显提高。

化工制药

化工制药 · 音叉应用案例

客户情况

化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为音叉,工作重点是:以音叉振动检测点物位或高低限报警。

面临的难点

现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶,部分区域为爆炸性环境,加上强腐蚀与防爆双重约束,仪表寿命短、停机维护成本高,常规配置很难长期胜任。方案需要按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。

实施方式

方案由物位测量落地:按罐区与料仓的实际几何做物位方案。技术要点在于按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理,并确保符合:需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。

客户收益

实际效果上,无需标定即装即用,报警动作可靠,现场运维人员的工作负担随之下降。

电力能源

电力能源 · 音叉应用案例

项目背景

锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕音叉展开,要解决的核心问题是:以音叉振动检测点物位或高低限报警。

工况挑战

现场介质与工况的特点是高温高压,蒸汽与含盐水并存,而且高温高压下测量漂移,非计划停机代价极高。因此音叉不能照搬通用配置,按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。

解决方案

阿仪科技技术团队按物位测量的方式推进:按罐区与料仓的实际几何做物位方案。配置上按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理,并同步对照:需满足电力行业规程与机组可用率指标。

实施效果

投运后系统运行稳定,实际效果是:无需标定即装即用,报警动作可靠。