技术参数
加入对比软件
| 测量原理 | Inventory Management Solutions |
| 应用 Task | 数据 acquisition 数据 management 过程监测 & visualization |
| 现场的应用 | Terminalvision NXS85 是在-premise 软件用于安装在单 station 或服务器 client 系统用于监测和操作的端子 receiving 或航运 product 通过 road, 导轨, pipeline 或船. |
| 操作 systems | 单 Station 或 Client 系统: Windows 10 服务器系统: Windows 服务器 2019 |
| Processor 类型 | 单 Station 或 Client 系统: 多芯 processor (e.g. Intel 芯 i7 或 equivalent) 服务器系统: 多芯 (4, 6, 或 8) processor (e.g. Intel E5 Xeon) |
| 主 memory | 单 Station 或 Client 系统: 16 GB 服务器系统: 16 GB (32+ GB if 使用作为 virtual host) |
| Hard-盘 capacity | 单 Station 或 Client 系统: 500+ GB 服务器系统: 双 500+ GB 最小, RAID 推荐 |
| Monitor 分辨率, 显示 | 1920 x 1080 (或 better) |
| Interfaces | OPC UA Modbus Rest API Tankvision Professional |
Terminalvision NXS85是库区管理和装车监测软件，满足油库和库区要求。Terminalvision可以与大多数供应商的设备相连，用作访问控制设备、批量控制仪、流量计算机和地秤，安全控制装车和卸车过程。还能进行现场控制，提供现场概览，允许操作员查看起吊设备、装车臂、车辆、司机和现场设备的详细信息。
优势
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订单输入和管理
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自动或按需打印提货单(BOL)
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安全防范能够降低未经培训和非指定现场人员操作导致的潜在安全风险
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在线监测装车过程，包括联锁装置(例如：接地和溢出)，提高安全性
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高系统适用性，保证始终满足库区用户需求
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准确记录装车交易数据，按需或提供指定时间内的数据，用于生成报表和优化
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卡车和司机数据库易维护，最大限度地减轻了管理任务
应用领域
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通过不同软件模块管理各类库区操作：
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装车操作
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现场监控
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现场管理
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集成至ERP中的订单管理
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安全管理
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协调
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生成报表
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报警
附件/备件
来源:Endress+Hauser网站公开信息
型号配置 / 参数对比
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BA Tankvision NXA85, NXA86B Terminalvision NXS85 英文版
Terminalvision NXS85 英文版
BA Tankvision Professional NXA85 Tankvision LMS NXA86B Terminalvision NXS85 英文版
Terminalvision NXS85 英文版
Terminalvision NXS85 英文版
Terminalvision NXS85 英文版
Terminalvision NXS85 英文版
NXS85 英文版
Terminalvision NXS85 Technical Information 英文版
服务案例
市政污水处理 · 罐区应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以罐区为切入点，重点是对罐区多座储罐做液位与库存集中计量。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此罐区必须按罐容、介质与安全等级选计量方式并统一组网。
交付方案
交付按物位测量来组织 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施中按罐容、介质与安全等级选计量方式并统一组网，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：库存实时可见，盘点与盈亏核算更准，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · 罐区应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为罐区，工作重点是：对罐区多座储罐做液位与库存集中计量。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按罐容、介质与安全等级选计量方式并统一组网。
实施方式
方案由物位测量落地：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。技术要点在于按罐容、介质与安全等级选计量方式并统一组网，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，库存实时可见，盘点与盈亏核算更准，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · 罐区应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕罐区展开，要解决的核心问题是：对罐区多座储罐做液位与库存集中计量。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此罐区不能照搬通用配置，按罐容、介质与安全等级选计量方式并统一组网。
解决方案
阿仪科技技术团队按物位测量的方式推进：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。配置上按罐容、介质与安全等级选计量方式并统一组网，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：库存实时可见，盘点与盈亏核算更准。
电力能源 · 罐区应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善罐区配置，核心诉求是对罐区多座储罐做液位与库存集中计量。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求罐区在配置时按罐容、介质与安全等级选计量方式并统一组网。
配置方案
按物位测量组织供货与实施：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。现场按罐容、介质与安全等级选计量方式并统一组网，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，库存实时可见，盘点与盈亏核算更准，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
