MCS300P 可同时对多达6种气体组分进行的过程分析
优势
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无须昂贵的测试气体的自动校准
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可集成至现有的通用网络
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外部参数如温度和压力的集成
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适用于爆炸性环境
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明确紧凑的设计简化了安装和维护过程
应用领域
MCS300P 是一种抽取式的过程分光光度计，用于对气体或液体介质进行的测量。它可通过从较低 (ppm) 到高（体积百分比）
浓度的不同测量范围，检测红外和可见光活化组分。为监测有毒或易燃混合物，该设备具有带集成保护装置如双密封盒双面扫气室的过程样品池。耐腐蚀材料制成的可加热样品池具有较高的抗压强度。自动校准装置，创新的操作理念以及现代化的通信协议使得 MCS300P 成为了普遍适用的光度计，同样适用于防爆区域。
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氯乙烯或异氰酸酯的生产过程监测
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化学工业的过程控制
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食品生产的过程监测
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废气净化装置的监测
概览:
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同时监测多达6种气体组分
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样气池可耐受60bar的压力和 200℃ 的高温
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自动采样点切换
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用于测量有毒气体或易燃易爆气体的安全装备
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能通过 PC 和 SOPAS ET 软件进行远程操作
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灵活的 I/ O 模块配置
来源:Endress+Hauser网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · 气体分析应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善气体分析配置，核心诉求是连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
技术难点
真正麻烦的是：污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求气体分析在配置时按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按量程、背景气与预处理要求选分析原理，并逐条核对：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后，优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · 气体分析应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业，生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高；与此同时清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
我们的做法
我们采用分析仪表的交付思路 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施时按量程、背景气与预处理要求选分析原理，同时逐项校验：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降。
化工制药 · 气体分析应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以气体分析为切入点，重点是连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此气体分析必须按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按量程、背景气与预处理要求选分析原理，同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明：优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降，该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · 气体分析应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为气体分析，工作重点是：连续分析烟气或工艺气中的目标组分。
面临的难点
现场工况为高温高压，蒸汽与含盐水并存，加上高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，常规配置很难长期胜任。方案需要按量程、背景气与预处理要求选分析原理。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按量程、背景气与预处理要求选分析原理，并确保符合：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上，优化燃烧配比，燃料消耗与排放同步下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
