技术参数
加入对比测量
| 量程 | -1 … +1000 bar/-0.1 … +100 MPa (-14.5 … +15000 psig) |
| 测量范围极小 | +0.4 bar/+40 kPa (+5 psig) |
| 测量偏差 | < 0.2 % |
| 测量偏差 - 整个系统 | < 0.3 % |
过程条件
| 过程接头 | 螺纹从 G½ 起，法兰从 DN 15 起, ½", 卫生接头 |
| 过程温度 | -90 … +400 ℃ (-130 … +752 ℉) |
| 环境、仓储和运输温度 | -40 … +80 ℃ (-40 … +176 ℉) 供电 通过主传感器 |
应用领域
VEGABAR 81 从属传感器与 VEGABAR 80 系列中的一台传感器相结合用于电子差压测量。该单元适用于测量差压、带压力或真空叠层的物位、流量、密度或分离层。VEGABAR 81 的与过程匹配的化学密封系统在腐蚀性很高且很烫的介质中也保证能够进行测量。
给您带来的益处
- 因为存在多种配置可能性，因此调整很方便
- 测量可靠性在温度最高达 400 ℃ 时可以得到保证
- 测量的可靠性不受泡沫形成情况和槽罐内装部件的影响
功能
压力变送器的核心部分是压力测量元件，它将存在的压力转变成电信号。这种与压力有关的信号被集成的电子部件转变成一个普通的输出信号。VEGABAR 81 为此有一个完全焊接式化学密封系统连同内置的传输液体。在至40 巴的测量范围内使用一个耐压电式传感器元件，从 100 巴起使用一个 DMS （应变）传感器元件。
服务案例
市政污水处理 · 静压测量应用案例
项目背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。本次项目围绕静压测量展开，要解决的核心问题是：以静压换算容器液位或密度。
工况挑战
现场介质与工况的特点是污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，而且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。因此静压测量不能照搬通用配置，按罐高、介质密度与是否带压选量程。
解决方案
阿仪科技技术团队按压力测量的方式推进：按过程压力与温度做压力测量方案。配置上按罐高、介质密度与是否带压选量程，并同步对照：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：投入式安装，池井改造无需动土建。
食品饮料 · 静压测量应用案例
项目概况
项目现场在配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。客户希望在既有装置上完善静压测量配置，核心诉求是以静压换算容器液位或密度。
技术难点
真正麻烦的是：介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，并且清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。这些都要求静压测量在配置时按罐高、介质密度与是否带压选量程。
配置方案
按压力测量组织供货与实施：按过程压力与温度做压力测量方案。现场按罐高、介质密度与是否带压选量程，并逐条核对：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
投运表现
完成调试后，投入式安装，池井改造无需动土建，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
化工制药 · 静压测量应用案例
现场工况
该客户属于化工制药行业，生产装置位于反应釜、计量罐与成品储罐区。项目的主要任务就是以静压换算容器液位或密度。
需要解决的问题
难点在于介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境；与此同时强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。选型上必须按罐高、介质密度与是否带压选量程。
我们的做法
我们采用压力测量的交付思路 — 按过程压力与温度做压力测量方案。实施时按罐高、介质密度与是否带压选量程，同时逐项校验：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 投入式安装，池井改造无需动土建。
电力能源 · 静压测量应用案例
应用背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统是电力能源行业的典型工况。项目以静压测量为切入点，重点是以静压换算容器液位或密度。
工况约束
高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，而高温高压，蒸汽与含盐水并存的条件又进一步放大了这一点。因此静压测量必须按罐高、介质密度与是否带压选量程。
交付方案
交付按压力测量来组织 — 按过程压力与温度做压力测量方案。实施中按罐高、介质密度与是否带压选量程，同时满足需满足电力行业规程与机组可用率指标。
使用效果
运行结果表明：投入式安装，池井改造无需动土建，该测点的测量置信度明显提高。
