技术参数
加入对比测量
| 量程 | -1 … +1000 bar/-0.1 … +100 MPa (-14.5 … +15000 psig) |
| 测量范围极小 | 0.1 bar/+10 kPa (1.45 psig) |
| 测量偏差 | < 0.075 %; < 0.1 %; < 0.2 % |
过程条件
| 过程接头 | 螺纹从 G½ 起，法兰从 DN 16 起, 1", 卫生接头 |
| 过程温度 | -40 … +200 ℃ (-40 … +392 ℉) |
| 环境、仓储和运输温度 | -40 … +80 ℃ (-40 … +176 ℉) |
电气与通信
| 工作电压 | 9 … 32 V DC |
应用领域
VEGABAR 83 是一种压力变送器，用于在所有工业领域里测量气体、蒸汽和液体的压力。VEGABAR 83 能在具有高压的应用场合提供特别的优势。与一台从属传感器相结合时，也可以将 VEGABAR 83 用于电子差压的测量。
给您带来的益处
- 由于测量元件完全焊接而成，故具有通用性
- 耐真空的型式带来高度的测量可靠性
- 久经考验的技术带来最高的可靠性和安全性
功能
压力变送器的核心部件是一个全部焊接的金属测量元件。它通过集成的电子部件将存在的电压转换成一个标准的输出信号。对于直至40 巴的测量范围，会使用带有内部输送液体的耐压电式传感器元件。从100 巴起，在不锈钢膜片的背面使用一个DMS （应变式）传感器元件。该干式系统工作时无需额外的化学密封装置液体。对于直至 200 ℃ 的温度范围和更大的过程接头会使用传感器元件 METEC®。该元件由陶瓷电容式 CERTEC® 测量元件和一个专用的温度补偿式化学密封装置系统组成。
服务案例
市政污水处理 · 静压测量应用案例
项目背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。本次项目围绕静压测量展开，要解决的核心问题是：以静压换算容器液位或密度。
工况挑战
现场介质与工况的特点是污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，而且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。因此静压测量不能照搬通用配置，按罐高、介质密度与是否带压选量程。
解决方案
阿仪科技技术团队按压力测量的方式推进：按过程压力与温度做压力测量方案。配置上按罐高、介质密度与是否带压选量程，并同步对照：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：投入式安装，池井改造无需动土建。
食品饮料 · 静压测量应用案例
项目概况
项目现场在配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。客户希望在既有装置上完善静压测量配置，核心诉求是以静压换算容器液位或密度。
技术难点
真正麻烦的是：介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，并且清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。这些都要求静压测量在配置时按罐高、介质密度与是否带压选量程。
配置方案
按压力测量组织供货与实施：按过程压力与温度做压力测量方案。现场按罐高、介质密度与是否带压选量程，并逐条核对：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
投运表现
完成调试后，投入式安装，池井改造无需动土建，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
化工制药 · 静压测量应用案例
现场工况
该客户属于化工制药行业，生产装置位于反应釜、计量罐与成品储罐区。项目的主要任务就是以静压换算容器液位或密度。
需要解决的问题
难点在于介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境；与此同时强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。选型上必须按罐高、介质密度与是否带压选量程。
我们的做法
我们采用压力测量的交付思路 — 按过程压力与温度做压力测量方案。实施时按罐高、介质密度与是否带压选量程，同时逐项校验：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 投入式安装，池井改造无需动土建。
电力能源 · 静压测量应用案例
应用背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统是电力能源行业的典型工况。项目以静压测量为切入点，重点是以静压换算容器液位或密度。
工况约束
高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，而高温高压，蒸汽与含盐水并存的条件又进一步放大了这一点。因此静压测量必须按罐高、介质密度与是否带压选量程。
交付方案
交付按压力测量来组织 — 按过程压力与温度做压力测量方案。实施中按罐高、介质密度与是否带压选量程，同时满足需满足电力行业规程与机组可用率指标。
使用效果
运行结果表明：投入式安装，池井改造无需动土建，该测点的测量置信度明显提高。
