应用领域
SHLD 1 用于支撑伽玛辐射器，该辐射器在辐射式测量质量流、限位和密度时用作为辐射源。SHLD 1 具有重量小且结构形式紧凑的特点。
给您带来的益处
- 可靠的屏蔽使得可以不带控制范围进行使用
- 所需空间小，安装简便
- 气动式启动和关闭使运行安全可靠
功能
防辐射容器 SHLD 1 中的放射性同位素发射出伽玛射线。SHLD 1 被安装在传感器正对面的容器上或管道上。防辐射容器对周围环境具有屏蔽伽玛射线的功能，并能保护放射性同位素免受机械式或化学式损坏 。测量范围较大时，会使用两个或更多个防辐射容器。
服务案例
市政污水处理 · 放射性应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是用放射性原理非接触测量极端工况物位。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按容器壁厚、介质密度与许可要求核算源强。
我们的做法
我们采用物位测量的交付思路 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施时按容器壁厚、介质密度与许可要求核算源强，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 高温高压强腐蚀下仍可测，仪表不进罐。
食品饮料 · 放射性应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以放射性为切入点，重点是用放射性原理非接触测量极端工况物位。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此放射性必须按容器壁厚、介质密度与许可要求核算源强。
交付方案
交付按物位测量来组织 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施中按容器壁厚、介质密度与许可要求核算源强，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：高温高压强腐蚀下仍可测，仪表不进罐，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 放射性应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为放射性，工作重点是：用放射性原理非接触测量极端工况物位。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按容器壁厚、介质密度与许可要求核算源强。
实施方式
方案由物位测量落地：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。技术要点在于按容器壁厚、介质密度与许可要求核算源强，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，高温高压强腐蚀下仍可测，仪表不进罐，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 放射性应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕放射性展开，要解决的核心问题是：用放射性原理非接触测量极端工况物位。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此放射性不能照搬通用配置，按容器壁厚、介质密度与许可要求核算源强。
解决方案
阿仪科技技术团队按物位测量的方式推进：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。配置上按容器壁厚、介质密度与许可要求核算源强，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：高温高压强腐蚀下仍可测，仪表不进罐。
