技术参数
加入对比过程条件
| 过程压力 | -1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa (-14.5 … +363 psig) |
| 过程温度 | -50 … +250 ℃ (-58 … +482 ℉) 密度 > 0.008 g/cm³ (0.0003 lbs/in³) 壳体上的环境温度 -40 … +80 ℃ (-40 … +176 ℉) 仓储和运输温度 -40 … +80 ℃ (-40 … +176 ℉) 滞后 垂直式安装时约 2 mm (0.08 in) |
| 过程接口 | 螺纹从 G1½, 1½ NPT 起，法兰从 50, 2"起 |
电气与通信
| 工作电压 | 20 … 253 V AC, 50/60 Hz; 20 … 72 V DC |
| 耗用功率 | 1 … 8 VA (AC), 约 1.5 W (DC) 开关滞后 当覆盖时：0.5 s，当敞开时 1 s |
认证
| SIL 认证 | 可选至 SIL2 |
应用领域
VEGAWAVE 61 是一种通用型的极限开关，用于粉末状和细粒状的固料。VEGAWAVE 61 能可靠且坚固地探测最小和最大的极限物位。音叉用于黏附状的和腐蚀性的介质以及用于密度很低的固料中极为理想。
给您带来的益处
- 因调试简便，无需介质，故花费的时间最少，成本最低
- 因开关点与介质无关，故功能可靠
- 因构造坚固，故维修和维护成本很低
功能
在 VEGAWAVE 61 系列中，音叉被用作为传感器元件。如果介质覆盖音叉，则振幅受到阻尼。电子部件测出该阻尼并将它转换成一个开关指令。
服务案例
市政污水处理 · 音叉应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是以音叉振动检测点物位或高低限报警。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。
我们的做法
我们采用物位测量的交付思路 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施时按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 无需标定即装即用，报警动作可靠。
食品饮料 · 音叉应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以音叉为切入点，重点是以音叉振动检测点物位或高低限报警。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此音叉必须按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。
交付方案
交付按物位测量来组织 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施中按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：无需标定即装即用，报警动作可靠，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 音叉应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为音叉，工作重点是：以音叉振动检测点物位或高低限报警。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。
实施方式
方案由物位测量落地：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。技术要点在于按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，无需标定即装即用，报警动作可靠，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 音叉应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕音叉展开，要解决的核心问题是：以音叉振动检测点物位或高低限报警。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此音叉不能照搬通用配置，按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。
解决方案
阿仪科技技术团队按物位测量的方式推进：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。配置上按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：无需标定即装即用，报警动作可靠。
