Технические данные
СравнитьProcess conditions
| Process pressure | -1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa (-14.5 … +363 psig) |
| Process temperature | -50 … +250 °C (-58 … +482 °F) Density > 0.008 g/cm³ (0.0003 lbs/in³) Ambient temperature on the housing -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) Storage and transport temperature -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) Hysteresis approx. 2 mm (0.08 in) with vertical installation |
| Process fitting | Thread from G1½, 1½ NPT, flange from 50, 2" |
Electrical & communication
| Operating voltage | 20 … 253 V AC, 50/60 Hz; 20 … 72 V DC |
| Power consumption | 1 … 8 VA (AC), approx. 1.5 W (DC) Switching delay when covered: 0.5 s, when uncovered: 1 s |
Certification
| SIL certification | Optional up to SIL2 |
Область применения
Надёжно определяет предельный уровень непосредственно в месте установки с миллиметровой точностью. Вибрационный вилочный прибор прочен и нечувствителен к налипанию. Максимальный диаметр частиц 10 мм.
VEGAWAVE 61 широко используется для измерения предельного уровня порошков и мелкозернистых сыпучих материалов. VEGAWAVE 61 прочен и надёжен, точно сообщает минимальный и максимальный предельный уровень. Вибрационная вилка лучше всего подходит для измерения липких и абразивных сред, а также сыпучих материалов с низкой плотностью.
Ваши преимущества
- Прочный и долговечный, низкие затраты на обслуживание
- Простой ввод в эксплуатацию без среды, экономия времени и затрат
- Надёжная и безопасная работа, точка переключения не зависит от продукта
Технические данные
Кейсы
Городские сточные воды — вилка: пример внедрения
Ситуация на объекте
Клиент работает в отрасли «Городские сточные воды», производство расположено на входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Главная задача — вибрационный сигнализатор уровня и аварийные уровни.
В чём сложность
Сложность в том, что высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; кроме того, показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой. Поэтому ключевое здесь — выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости.
Что мы сделали
Мы использовали подход «измерение уровня» — решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Основа реализации — выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости; поэтапно проверялось: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Результат работы
В эксплуатации система ведёт себя как задумано — не требует калибровки, надёжное срабатывание, а объём текущего обслуживания заметно снизился.
Пищевая промышленность — вилка: пример внедрения
Контекст применения
участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки — типовые условия отрасли «Пищевая промышленность». Проект: вилка; главное — вибрационный сигнализатор уровня и аварийные уровни.
Ограничения процесса
частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP, а условия «сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях» только усиливают это. Поэтому конфигурация вилка должна включать выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости.
Подход к поставке
Формат поставки — «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. В работе главное — выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости, а также требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Результаты на объекте
Эксплуатация наглядно показывает результат — не требует калибровки, надёжное срабатывание; доверие к точке измерения заметно выросло.
Химия и фармацевтика — вилка: пример внедрения
О клиенте
Типовая площадка в отрасли «Химия и фармацевтика» — реакторы, мерные и товарные резервуары. Точка измерения — вилка; основной акцент — вибрационный сигнализатор уровня и аварийные уровни.
Ключевые трудности
Условия: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах; вдобавок коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости.
Реализация
Работы шли по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Техническая основа — выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости; также учтено: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Выгода клиента
На практике это означает не требует калибровки, надёжное срабатывание, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.
Энергетика — вилка: пример внедрения
Предпосылки проекта
Проект охватывает питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Точка измерения — вилка; основная задача — вибрационный сигнализатор уровня и аварийные уровни.
Условия эксплуатации
Среда и условия эксплуатации: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода, а также дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому вилка нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости.
Решение
Инженерная команда Ainstru работала по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Конфигурация включает выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости; учтены требования: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Результаты
После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — не требует калибровки, надёжное срабатывание.
Похожие
Endress+HauserLiquiphant FTL31
Endress+HauserSoliphant M FTM50
Endress+HauserКонтроллер плотности FML621 для Liquiphant
Endress+HauserLiquiphant FTL41
Endress+HauserВибрационный сигнализатор уровня
Endress+HauserSoliphant M FTM51
Endress+HauserSoliphant T FTM20
Endress+Hauser