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1P22 双加热区程序控制消解反应器 CR 3200

1P22 双加热区程序控制消解反应器 CR 3200

双加热区程序控制消解反应器 CR 3200

WTW 1P22
可同时消解 24 个圆形反应管,使用预编程和用户自定义程序 总共 24 个圆形反应管(16 mm),分置于两个独立加热块中,使用同一程序 • 8 个存储程序,操作简便快捷,包括 COD 快速消解 • 8 个用户自定义程序,从室温/25-170°C,支持高温消解 • AQA/IQC,可选配外部温度传感器用于记录 标准参数程序包括 COD(含快速消解,148°C,20 分钟)、总氮、总磷、TOC 及镀

产品概述

    • 可同时消解 24 个圆形反应管,使用预编程和用户自定义程序

    • 总共 24 个圆形反应管(16 mm),分置于两个独立加热块中,使用同一程序

    • 8 个存储程序,操作简便快捷,包括 COD 快速消解

    • 8 个用户自定义程序,从室温/25-170°C,支持高温消解

    • AQA/IQC,可选配外部温度传感器用于记录

    • 标准参数程序包括 COD(含快速消解,148°C,20 分钟)、总氮、总磷、TOC 及镀锌重金属,自动加热并快速关闭。用户自定义程序可轻松输入并存储,从室温或 25-170°C 进行特殊消解,从而实现高温消解。

    • 所有反应管可同时运行同一程序;如需同时执行两个并行消解程序,CR 4200 是合适的选择。对于分析质量保证(AQA),可将外部温度传感器 TFK CR 连接至 PC/打印机,替代圆形反应管。

    • 标准参数程序

    • 1:148 °C,120 分钟

    • 2:120 °C,30 分钟

    • 3:120 °C,60 分钟

    • 4:120 °C,120 分钟

    • 5:100 °C,60 分钟

    • 6:148 °C,20 分钟

    • 7:150 °C,120 分钟

    • 8:100 °C,30 分钟

    反应器类型 干式温控设备,带安全盖
    反应管孔位 2 x 12 个反应管孔位,直径:16 ± 0.2 mm
    反应时间设置 程序设置或用户自定义程序,最长 180 分钟
    温度设置 存储程序,用户自定义设置从室温至 170°C
    控制准确度 ± 1 °C ± 1 位
    温度稳定性 ± 0.5 K
    超温保护 190 °C ± 5 °C
    尺寸 深 x 宽 x 高:312 x 255 x 185 mm
    重量: 4 kg
    输出 单向 RS232 接口,带 2 个香蕉插座,用于外部温度传感器(订货号 250 100)、打印机、PC
    电源 115/230 VAC 50/60 Hz,通过保险丝设置切换
    允许电压容差:±15 %,最大功耗:560 W,保险丝 2x6.3 AT
    防护等级 IP 20,符合 EN 60529
    环境温度 运行 +5 °C 至 +40 °C
    气候等级 2,符合 VDI/VDE 3540
      相对湿度:年均值:< 75 %
      30 天/年:95 %,其他天数:85 %,轻微凝露:是
      场地海拔:最高 5000 m(海拔以上)
    电磁兼容性 EN 61326-1
      FCC 47 CFR Part 15
    测试证书 cETLus, CE
    安全标准 EN 61010-1
      EN 61010-2-010
      UL 61010-1
      CAN/CSA C22.2#61010-1
      CAN/CSA C22.2#61010-2-010
市政污水处理

市政污水处理 · WTW现货配置案例

客户情况

市政污水处理行业的典型场景是城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。本次测量对象为WTW,工作重点是:以 WTW 系列仪表覆盖在线与实验室水质分析。

面临的难点

现场工况为污水中含固率高、含腐蚀性组分,昼夜水量波动大,加上出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖,常规配置很难长期胜任。方案需要按参数组合、量程与数字传感器协议选型。

实施方式

方案由现货中心落地:从现货库存中直接配置并快速交付。技术要点在于按参数组合、量程与数字传感器协议选型,并确保符合:出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。

客户收益

实际效果上,数字传感器即插即用,换探头不掉标定,现场运维人员的工作负担随之下降。

食品饮料

食品饮料 · WTW现货配置案例

项目背景

配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次项目围绕WTW展开,要解决的核心问题是:以 WTW 系列仪表覆盖在线与实验室水质分析。

工况挑战

现场介质与工况的特点是介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料,卫生级要求高,而且清洗频繁,仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。因此WTW不能照搬通用配置,按参数组合、量程与数字传感器协议选型。

解决方案

阿仪科技技术团队按现货中心的方式推进:从现货库存中直接配置并快速交付。配置上按参数组合、量程与数字传感器协议选型,并同步对照:须满足食品安全与卫生级(3-A / EHEDG)要求。

实施效果

投运后系统运行稳定,实际效果是:数字传感器即插即用,换探头不掉标定。

化工制药

化工制药 · WTW现货配置案例

项目概况

项目现场在反应釜、计量罐与成品储罐区。客户希望在既有装置上完善WTW配置,核心诉求是以 WTW 系列仪表覆盖在线与实验室水质分析。

技术难点

真正麻烦的是:介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶,部分区域为爆炸性环境,并且强腐蚀与防爆双重约束,仪表寿命短、停机维护成本高。这些都要求WTW在配置时按参数组合、量程与数字传感器协议选型。

配置方案

按现货中心组织供货与实施:从现货库存中直接配置并快速交付。现场按参数组合、量程与数字传感器协议选型,并逐条核对:需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。

投运表现

完成调试后,数字传感器即插即用,换探头不掉标定,测量数据可直接用于工艺调整与考核。

电力能源

电力能源 · WTW现货配置案例

现场工况

该客户属于电力能源行业,生产装置位于锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。项目的主要任务就是以 WTW 系列仪表覆盖在线与实验室水质分析。

需要解决的问题

难点在于高温高压,蒸汽与含盐水并存;与此同时高温高压下测量漂移,非计划停机代价极高。选型上必须按参数组合、量程与数字传感器协议选型。

我们的做法

我们采用现货中心的交付思路 — 从现货库存中直接配置并快速交付。实施时按参数组合、量程与数字传感器协议选型,同时逐项校验:需满足电力行业规程与机组可用率指标。

运行结果

系统投运以来表现稳定,日常维护量明显减少 — 数字传感器即插即用,换探头不掉标定。