用于污水处理厂监测的数字模块化网络系统，最多可连接 20 个传感器。
每个 IQ Sensor Net 系统 2020 的核心 – 最多可连接 20 个传感器的多参数系统，带 USB 接口、远程维护和远程通信功能：
- 通过集成的网络服务器 IQ WEB CONNECT 进行远程访问
- 适用于各种应用的解决方案 - 最多可连接 20 个传感器，所有 IQ 参数均可测量
- 灵活且面向未来 – 得益于模块化设计，IQ Sensor Net 可根据需要扩展
- 新品：Terminal IQ - 经济高效的补充，不带控制器（备份）功能
终端/控制器 MIQ/TC 2020 3G 的高性能处理器协调网络内的所有任务。USB 接口可通过 U 盘快速交换数据，或直接连接外部系统。系统状态 LED 可提供关于功能和系统状态的可靠、快速信息。
系统会自动存储新连接传感器的测量值和所有配置数据。大尺寸彩色显示屏和大按钮确保在任何条件下都能进行清晰、友好的操作。
当将两个 MIQ/TC 2020 3G 集成到系统中时，通过控制器冗余功能可确保系统安全性，从而保证整个系统的可用性。这样，您可以将一个 MIQ/TC 2020 3G 用作终端和控制器（固定安装），将第二个用作移动终端。将其纳入网络后，您还可以进行远程通信和远程维护。
要从 PC 进行远程维护，需要安装 IQ Software Pack CONNECT 软件。可通过与 MIQ/TC 2020 3G 终端一致的用户界面进行此设置。此外，您还可以将系统的测量和配置数据传输到计算机。要使用 IQ Web Connect 进行控制，需要 MIQ/MC3。
型号：
MIQ/TC 2020 3G: 单个终端，带控制器（备份）功能
MIQ/TC 2020 3G-CR3: 预配置的即用型入门套装，包括终端/控制器（MIQ/TC 2020 3G）、电源模块（MIQ/PS）和输出模块（MIQ/CR3），带 3 路电流输出和 3 个继电器
MIQ/TC 2020 3G-C6: 预配置的即用型入门套装，包括终端/控制器（MIQ/TC 2020 3G）、电源模块（MIQ/PS）和输出模块（MIQ/C6），带 6 路电流输出
MIQ/TC 2020 3G-EF: 预配置的即用型入门套装，包括终端/控制器（MIQ/TC 2020 3G）、电源模块（MIQ/PS）和控制器模块（MIQ/MC3），带以太网接口，支持 Ethernet/IP、Modbus TCP 和 Profinet
新品：Terminal IQ
全新的 Terminal IQ 作为 2020 系统的附加显示和操作单元。与 MIQ/TC 2020 3G 一样，它可以连接到任何模块上，并提供所有常用的设置选项。作为第二个或第三个终端使用时，系统中必须至少已有一个 MIQ/TC 2020 3G 或 MIQ/TC 2020 XT。如果安装了 MIQ/MC3 或 MIQ/MC2 控制器模块，也同样适用。
|
后部 MIQ 模块连接 |
机械和电气组合连接，用于快速连接到 MIQ 模块 |
|
USB 接口 |
USB-A（主机） |
|
显示 |
图形显示屏；分辨率：320 x 240 像素；可视区域：4.49 x 3.39 in. (114 x 86 mm)，黑白，背光 |
|
控制功能/功能键 |
5 个操作键：3 个主功能键：测量 (M)、校准 (C)、设置/系统设置 (S)， |
|
数据存储 |
数据存储容量最多 525,600 组数据 |
|
电源 |
连接到 MIQ 模块时，直接通过 IQ Sensor Net 供电 |
|
环境条件 |
工作温度：-4 °F … 131 °F (-20 °C … +55 °C) |
|
外壳材质 |
ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯聚合物） |
|
防护等级 |
IP 66 / 对应 NEMA 4X（不适用于直接导管连接）。导管需使用柔性适配器 (CC-Box) 或适配器 CC-PM.. 进行连接 |
|
尺寸 （宽 x 高 x 深） |
8.27 x 6.69 x 1.57 in. (210 x 170 x 40 mm) |
|
重量 |
约 1.98 pounds (0.9 kg) |
|
认证 |
ETL、cETL（符合相关 UL 和加拿大标准）、CE |
|
电磁兼容性 |
EN 61326-1，B 类；FCC A 类 |
|
集成过压保护 |
根据 EN 61326-1，为整个系统提供增强型过压保护，在每个组件中实现 |
|
连接特性 |
全面的 EMC 屏蔽控制； IQ Sensor Net 系统内的电缆拓扑可按需布置，例如线形、树形、星形、多星形；总电缆长度：最大 1000 m/1094 yds（无信号放大），使用信号放大模块 MIQ/JBR 可额外增加 1000 m/1094 yds（最大 3000 m/3282 yds） |
|
质保 |
3 年质量缺陷保修 |
服务案例
市政污水处理 · WTW现货配置案例
客户情况
市政污水处理行业的典型场景是城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。本次测量对象为WTW，工作重点是：以 WTW 系列仪表覆盖在线与实验室水质分析。
面临的难点
现场工况为污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，加上出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，常规配置很难长期胜任。方案需要按参数组合、量程与数字传感器协议选型。
实施方式
方案由现货中心落地：从现货库存中直接配置并快速交付。技术要点在于按参数组合、量程与数字传感器协议选型，并确保符合：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
客户收益
实际效果上，数字传感器即插即用，换探头不掉标定，现场运维人员的工作负担随之下降。
食品饮料 · WTW现货配置案例
项目背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次项目围绕WTW展开，要解决的核心问题是：以 WTW 系列仪表覆盖在线与实验室水质分析。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，而且清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。因此WTW不能照搬通用配置，按参数组合、量程与数字传感器协议选型。
解决方案
阿仪科技技术团队按现货中心的方式推进：从现货库存中直接配置并快速交付。配置上按参数组合、量程与数字传感器协议选型，并同步对照：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：数字传感器即插即用，换探头不掉标定。
化工制药 · WTW现货配置案例
项目概况
项目现场在反应釜、计量罐与成品储罐区。客户希望在既有装置上完善WTW配置，核心诉求是以 WTW 系列仪表覆盖在线与实验室水质分析。
技术难点
真正麻烦的是：介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，并且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。这些都要求WTW在配置时按参数组合、量程与数字传感器协议选型。
配置方案
按现货中心组织供货与实施：从现货库存中直接配置并快速交付。现场按参数组合、量程与数字传感器协议选型，并逐条核对：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
投运表现
完成调试后，数字传感器即插即用，换探头不掉标定，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
电力能源 · WTW现货配置案例
现场工况
该客户属于电力能源行业，生产装置位于锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。项目的主要任务就是以 WTW 系列仪表覆盖在线与实验室水质分析。
需要解决的问题
难点在于高温高压，蒸汽与含盐水并存；与此同时高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。选型上必须按参数组合、量程与数字传感器协议选型。
我们的做法
我们采用现货中心的交付思路 — 从现货库存中直接配置并快速交付。实施时按参数组合、量程与数字传感器协议选型，同时逐项校验：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 数字传感器即插即用，换探头不掉标定。
