Приборы · Инжиниринг · Комплектация · ПЛК
0755-82221901 sales@ainstru.com

TMD1 Цифровой преобразователь измерений резервуара TMD1

TMD1 Цифровой преобразователь измерений резервуара TMD1
Цифровой преобразователь измерений резервуара TMD1
TMD1 для дистанционной калибровки резервуара

TMD1 используется совместно с полевым уровнемером LT5 для дистанционной калибровки резервуара. Преобразователь TMD1 использует различные протоколы связи, например V1, BCD, Sakura и др., для передачи сигналов уровня, температуры и аварийной сигнализации.

Преимущества

  • После установки преобразователя передаваемый выходной сигнал можно откалибровать и настроить с помощью HHT (ручного терминала)

  • Обеспечивает выход дистанционной передачи, А/Ц-преобразование температуры, сигнализацию уровня и выходной модуль для работы с внешними приборами

  • Датчики температуры HART можно подключать по связи HART

  • С помощью монтажных модулей можно подключаться к нашим существующим или вновь установленным резервуарным уровнемерам

Область применения

Температура окружающей среды, климатозащищённое исполнение: -20...+60 °C (-4...+140 °F), огнестойкое исполнение: -10...+40 °C (14...+140 °F)

Принадлежности/Запасные части

Источник:Endress+Hauserпубличная информация сайта

Запчасти и принадлежности 28

Запчасти: 28 · свернуть
Код заказаНаименование
017853-5019Уплотнительное кольцо, электронный отсек, CRSize: D165mm, d4mm. Material: CR (Chloroprene Rubber). Part: main body cover, TMD1,TGM5, DU, DUR. Usage: TMD1, TGM5, DU, DUR.Подробнее
017880-5025Уплотнительное кольцо, большая клеммная коробка, корпус AT5, CRSize: D120mm, d3.5mm. Material: CR. Part: terminal box, large. Usage: AT1/500, B3-11, DRM9700, DU/R, MPC2, TGM5, TMD1.Подробнее
71125579Преобразователь уровня А/Ц, комплект+MIF-4, sv 2.01Analog / digital converter, MIF-4 software version 2.01. Usage: TMD1.Подробнее
71079187TMD1 Блок питанияDigital Transmitter TMD1. Usage: TMD1.Подробнее
71079189TMD1 Блок питанияUsage: TMD1.Подробнее
71079190TMD1 Блок питанияUsage: TMD1.Подробнее
71079191TMD1 Блок питанияUsage: TMD1.Подробнее
71125580Основная платаUsage: TMD1.Подробнее
56004891Exp-AV1 communication, DI, DO. Usage: TGM5, TMD1.Подробнее
56004892Термо-ATemperature input, for RCV&spot. Usage: TGM5, TMD1.Подробнее
017870-0837CNT-2, выход управления, 8 точекUsage: TMD1.Подробнее
017853-1709выход ***BDC 3Usage: TMD1.Подробнее
017853-1710***BDC выход 4Usage: TMD1. Usage: terminal block, Monorack II.Подробнее
017853-6307***ADC-2, вход 4–20 мАUsage: TMD1.Подробнее
017853-6308DAC-1, выход 4-20 мАПодробнее
70105997Интерфейс DRMM-A, TGM5000DRM9700 communication control. Usage: TGM5, TMD1.Подробнее
70106038модуль ЦППодробнее
56004514Модуль драйвера связи V1,PDC-1Подробнее
017853-1715TRC-1, (2-канальный/2-проводный выход)Подробнее
017853-1806ADC-1, вход аналого-цифрового преобразования температурыПодробнее

Конфигуратор / Сравнение

КонфигурацияВведите модель для конфигурации
СравнитьВведите модели для сравнения — до трёх продуктов
Все документы
Документов: 9 · развернуть
BA

BA TMD1 English

Rev. 0424 44 стр.
Просмотр
BA

TMD1000 TMD1 Operating Instructions English

Rev. 0318 44 стр.
Просмотр
BA

TMD1000 TMD1 Operating Instructions English

Rev. 0318 48 стр.
Просмотр
BA

Operating Instruction TMD1000 TMD1 Digital Transmitter English

Rev. 0217 34 стр.
Просмотр
BA

Operating Instruction TMD1000 TMD1 Digital Transmitter Module Setting and Adjustment English

Rev. 0214 48 стр.
Просмотр
BA

Operating Instruction TMD1 HHT2 Hand Held Terminal Operation and Setting English

Rev. 0214 38 стр.
Просмотр
BA

TMD1 English

Rev. 0109 47 стр.
Просмотр
TI

TMD1000 TMD1 Technical Information English

Rev. 0318 40 стр.
Просмотр
TI

Techinical Information Digital Transmitter TMD1000 TMD1 English

Rev. 0217 35 стр.
Просмотр
Городские сточные воды

Городские сточные воды — резервуарный парк: пример внедрения

Контекст применения

входную, биологическую и выходную стадии городских очистных — типовые условия отрасли «Городские сточные воды». Проект: резервуарный парк; главное — централизованное измерение уровня и запасов по резервуарному парку.

Ограничения процесса

показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой, а условия «высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода» только усиливают это. Поэтому конфигурация резервуарный парк должна включать выбор метода замера по объёму, среде и классу безопасности с единой сетью.

Подход к поставке

Формат поставки — «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. В работе главное — выбор метода замера по объёму, среде и классу безопасности с единой сетью, а также требования: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.

Результаты на объекте

Эксплуатация наглядно показывает результат — запасы в реальном времени: точнее инвентаризация и учёт потерь; доверие к точке измерения заметно выросло.

Пищевая промышленность

Пищевая промышленность — резервуарный парк: пример внедрения

О клиенте

Типовая площадка в отрасли «Пищевая промышленность» — участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки. Точка измерения — резервуарный парк; основной акцент — централизованное измерение уровня и запасов по резервуарному парку.

Ключевые трудности

Условия: сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях; вдобавок частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: выбор метода замера по объёму, среде и классу безопасности с единой сетью.

Реализация

Работы шли по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Техническая основа — выбор метода замера по объёму, среде и классу безопасности с единой сетью; также учтено: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.

Выгода клиента

На практике это означает запасы в реальном времени: точнее инвентаризация и учёт потерь, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.

Химия и фармацевтика

Химия и фармацевтика — резервуарный парк: пример внедрения

Предпосылки проекта

Проект охватывает реакторы, мерные и товарные резервуары. Точка измерения — резервуарный парк; основная задача — централизованное измерение уровня и запасов по резервуарному парку.

Условия эксплуатации

Среда и условия эксплуатации: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах, а также коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои. Поэтому резервуарный парк нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется выбор метода замера по объёму, среде и классу безопасности с единой сетью.

Решение

Инженерная команда Ainstru работала по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Конфигурация включает выбор метода замера по объёму, среде и классу безопасности с единой сетью; учтены требования: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.

Результаты

После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — запасы в реальном времени: точнее инвентаризация и учёт потерь.

Энергетика

Энергетика — резервуарный парк: пример внедрения

О проекте

Объект находится на питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Клиент хотел корректно оснастить существующее производство; позиция — резервуарный парк, цель — централизованное измерение уровня и запасов по резервуарному парку.

Технические вызовы

Реальная проблема в следующем: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода, и при этом дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Всё это означает, что для конфигурации резервуарный парк главное — выбор метода замера по объёму, среде и классу безопасности с единой сетью.

Конфигурация

Поставка и монтаж организованы через «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. На объекте это означало выбор метода замера по объёму, среде и классу безопасности с единой сетью; построчно сверялось: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.

Работа после ввода

После пусконаладки результат — запасы в реальном времени: точнее инвентаризация и учёт потерь; показания теперь используются для настройки процесса.