TMD1 se utiliza junto con el instrumento de nivel de campo LT5 para la calibración remota de tanques. El transmisor TMD1 emplea varios protocolos de comunicación, como V1, BCD, Sakura, etc., para transmitir señales de nivel, temperatura y alarma.
Ventajas
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Una vez instalado el transmisor, la salida transmitida puede calibrarse y ajustarse mediante el HHT (terminal portátil)
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Proporciona salida de transmisión remota, conversión A/D de temperatura, alarma de nivel y módulo de salida para operación con instrumentos externos
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Los sensores de temperatura HART pueden conectarse mediante comunicación HART
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Puede conectarse a nuestros medidores de tanque existentes o recién instalados mediante módulos de montaje
Ámbito de aplicación
Temperatura ambiente, con protección climática: -20...+60 °C (-4...+140 °F), versión ignífuga: -10...+40 °C (14...+140 °F)
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Repuestos y accesorios 28
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 017853-5019 | Junta tórica, compartimento electrónico, CRSize: D165mm, d4mm. Material: CR (Chloroprene Rubber). Part: main body cover, TMD1,TGM5, DU, DUR. Usage: TMD1, TGM5, DU, DUR. | Ver detalle |
| 017880-5025 | Junta tórica, caja de terminales grande, cuerpo AT5, CRSize: D120mm, d3.5mm. Material: CR. Part: terminal box, large. Usage: AT1/500, B3-11, DRM9700, DU/R, MPC2, TGM5, TMD1. | Ver detalle |
| 71125579 | Convertidor A/D de nivel, juego+MIF-4, sv 2.01Analog / digital converter, MIF-4 software version 2.01. Usage: TMD1. | Ver detalle |
| 71079187 | TMD1 Unidad de alimentaciónDigital Transmitter TMD1. Usage: TMD1. | Ver detalle |
| 71079189 | TMD1 Unidad de alimentaciónUsage: TMD1. | Ver detalle |
| 71079190 | TMD1 Unidad de alimentaciónUsage: TMD1. | Ver detalle |
| 71079191 | TMD1 Unidad de alimentaciónUsage: TMD1. | Ver detalle |
| 71125580 | Placa principalUsage: TMD1. | Ver detalle |
| 56004891 | Exp-AV1 communication, DI, DO. Usage: TGM5, TMD1. | Ver detalle |
| 56004892 | Termo-ATemperature input, for RCV&spot. Usage: TGM5, TMD1. | Ver detalle |
| 017870-0837 | CNT-2, salida de operación, 8 puntosUsage: TMD1. | Ver detalle |
| 017853-1709 | salida ***BDC 3Usage: TMD1. | Ver detalle |
| 017853-1710 | ***BDC salida 4Usage: TMD1. Usage: terminal block, Monorack II. | Ver detalle |
| 017853-6307 | ***ADC-2, entrada 4-20 mAUsage: TMD1. | Ver detalle |
| 017853-6308 | DAC-1, salida 4-20 mA | Ver detalle |
| 70105997 | Interfaz DRMM-A, TGM5000DRM9700 communication control. Usage: TGM5, TMD1. | Ver detalle |
| 70106038 | módulo de CPU | Ver detalle |
| 56004514 | Módulo de controlador de comunicación V1,PDC-1 | Ver detalle |
| 017853-1715 | TRC-1, (salida de 2 vías/2 hilos) | Ver detalle |
| 017853-1806 | ADC-1, entrada de conversión A/D de temperatura | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Manuales y documentos 9
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BA TMD1 English
TMD1000 TMD1 Operating Instructions English
TMD1000 TMD1 Operating Instructions English
Operating Instruction TMD1000 TMD1 Digital Transmitter English
Operating Instruction TMD1000 TMD1 Digital Transmitter Module Setting and Adjustment English
Operating Instruction TMD1 HHT2 Hand Held Terminal Operation and Setting English
TMD1 English
TMD1000 TMD1 Technical Information English
Techinical Information Digital Transmitter TMD1000 TMD1 English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Parque de tanques: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de Parque de tanques, centrándose en medición centralizada de nivel e inventario en parque de tanques.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Parque de tanques debe cubrir elegir el método de medición según volumen, medio y clase de seguridad, y unificar la red.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La ejecución se centró en elegir el método de medición según volumen, medio y clase de seguridad, y unificar la red, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: inventario en tiempo real, con recuento y mermas más precisos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — Parque de tanques: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es Parque de tanques; el foco es medición centralizada de nivel e inventario en parque de tanques.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir el método de medición según volumen, medio y clase de seguridad, y unificar la red.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. Técnicamente se apoya en elegir el método de medición según volumen, medio y clase de seguridad, y unificar la red, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa inventario en tiempo real, con recuento y mermas más precisos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — Parque de tanques: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en Parque de tanques y la tarea principal es medición centralizada de nivel e inventario en parque de tanques.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso Parque de tanques no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir el método de medición según volumen, medio y clase de seguridad, y unificar la red.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La configuración incluye elegir el método de medición según volumen, medio y clase de seguridad, y unificar la red; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es inventario en tiempo real, con recuento y mermas más precisos.
Energía y Electricidad — Parque de tanques: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien Parque de tanques en la planta existente, con el objetivo de medición centralizada de nivel e inventario en parque de tanques.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de Parque de tanques deba incluir elegir el método de medición según volumen, medio y clase de seguridad, y unificar la red.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. En planta esto supuso elegir el método de medición según volumen, medio y clase de seguridad, y unificar la red; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es inventario en tiempo real, con recuento y mermas más precisos, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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