Приборы · Инжиниринг · Комплектация · ПЛК
0755-82221901 sales@ainstru.com

MET342 Встраиваемый дисплей управления

MET342 Встраиваемый дисплей управления
Встраиваемый дисплей управления
VEGA MET342
Моделей 1 шт.
Встраиваемый контроллер и индикаторный прибор для датчиков уровня, для двух датчиков 4…20 мА, монтаж в панель
Сравнить

Electrical & communication

Operating voltage Ʋ Nominal voltage AC 100 … 230 V (-15 %, +10 %) 50/60 Hz Ʋ Nominal voltage DC 24 … 65 V (-15 %, +10 %)
Power consumption max. 15 VA; 5 W Sensor input

Область применения
2 входа датчиков 4…20 мА, 2 токовых выхода 4…20 мА, 3 рабочих реле, 1 аварийное реле (вместо рабочего реле), допуск Ex, разделитель, допуск для судоходства, местная индикация, управление поворотной кнопкой и смартфоном
Контроллер VEGAMET 342 обрабатывает и отображает измеренные значения подключённых датчиков 4…20 мА. Монтажный корпус идеально подходит для установки в панели управления. Интегрированы большой дисплей для визуализации данных и поворотная кнопка для удобной настройки на месте. С помощью VEGAMET 342 можно надёжно контролировать предельные значения и переключать реле, например для защиты от перелива согласно WHG. Он обеспечивает простую реализацию управления насосами, измерения расхода в открытых каналах и водосливах, сумматора, вычисления разности, суммы и среднего значения. Благодаря своей универсальности он подходит для многих отраслей промышленности, а также для инженеров заводов.

Ваши преимущества

  • Больше не требуется сложного программирования задач управления
  • Простая и безопасная настройка и диагностика точек измерения через смартфон
  • Лёгкое считывание показаний дисплея с расстояния даже на солнце и в темноте

Технические данные

Моделей: 1 · свернуть
Городские сточные воды

Городские сточные воды — Приборы для измерения и контроля техноло: пример внедрения

Контекст применения

входную, биологическую и выходную стадии городских очистных — типовые условия отрасли «Городские сточные воды». Проект: Приборы для измерения и контроля техноло; главное — измерение, регулирование и регистрация технологических контуров.

Ограничения процесса

показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой, а условия «высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода» только усиливают это. Поэтому конфигурация Приборы для измерения и контроля техноло должна включать конфигурация по типу входа, числу контуров и связи.

Подход к поставке

Формат поставки — «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. В работе главное — конфигурация по типу входа, числу контуров и связи, а также требования: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.

Результаты на объекте

Эксплуатация наглядно показывает результат — настройка на месте сокращает итерации при пусконаладке; доверие к точке измерения заметно выросло.

Пищевая промышленность

Пищевая промышленность — Приборы для измерения и контроля техноло: пример внедрения

О клиенте

Типовая площадка в отрасли «Пищевая промышленность» — участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки. Точка измерения — Приборы для измерения и контроля техноло; основной акцент — измерение, регулирование и регистрация технологических контуров.

Ключевые трудности

Условия: сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях; вдобавок частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: конфигурация по типу входа, числу контуров и связи.

Реализация

Работы шли по каналу «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Техническая основа — конфигурация по типу входа, числу контуров и связи; также учтено: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.

Выгода клиента

На практике это означает настройка на месте сокращает итерации при пусконаладке, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.

Химия и фармацевтика

Химия и фармацевтика — Приборы для измерения и контроля техноло: пример внедрения

Предпосылки проекта

Проект охватывает реакторы, мерные и товарные резервуары. Точка измерения — Приборы для измерения и контроля техноло; основная задача — измерение, регулирование и регистрация технологических контуров.

Условия эксплуатации

Среда и условия эксплуатации: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах, а также коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои. Поэтому Приборы для измерения и контроля техноло нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется конфигурация по типу входа, числу контуров и связи.

Решение

Инженерная команда Ainstru работала по каналу «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Конфигурация включает конфигурация по типу входа, числу контуров и связи; учтены требования: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.

Результаты

После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — настройка на месте сокращает итерации при пусконаладке.

Энергетика

Энергетика — Приборы для измерения и контроля техноло: пример внедрения

О проекте

Объект находится на питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Клиент хотел корректно оснастить существующее производство; позиция — Приборы для измерения и контроля техноло, цель — измерение, регулирование и регистрация технологических контуров.

Технические вызовы

Реальная проблема в следующем: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода, и при этом дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Всё это означает, что для конфигурации Приборы для измерения и контроля техноло главное — конфигурация по типу входа, числу контуров и связи.

Конфигурация

Поставка и монтаж организованы через «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. На объекте это означало конфигурация по типу входа, числу контуров и связи; построчно сверялось: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.

Работа после ввода

После пусконаладки результат — настройка на месте сокращает итерации при пусконаладке; показания теперь используются для настройки процесса.