Технические данные
СравнитьПроцесс индикатор & управление блоки
| Принцип измерения | Контур powered indicators |
| Принцип измерения | Контур-powered полевой индикатор |
| Функция | Дисплей |
| Дисплей | LCD 17 mm (0.67") 5-digit 7-сегмент bargraph Plain text дисплей для блок/Бирка Activatable backlight |
| питание | Контур powered |
| Вход | 1 x аналоговый 4...20 mA/HART® |
| Выход | Не defined |
| Программное обеспечение функции | Не defined |
| Сертификаты | ATEX Ex ib [ia Ga] CSA C/США , NI CSA Ex ia FM EAC Ex ib IECEx Ex ib [ia Ga] JPN Ex ib NEPSI Ex ib UK Ex ib [ia Ga] ATEX IECEx Ex ib [ia Ga] морской сертификат UL C/США IND Ex PESO Ex KC |
| SIL | Не defined |
| Панель монтаж | полевой панель монтаж |
Индикатор процесса поддерживает протокол 4...20 мА или HART®. При использовании протокола HART® он может поочередно отображать до 4 измеренных значений одного датчика и может быть настроен как ведущий или вторичный ведущий HART® для сбора данных с датчика. Прибор имеет моноблочную конструкцию, может монтироваться на месте или в панели и подходит для широкого спектра применений. Особенно в применениях Ex падение напряжения: <1 В (< 1,9 В (HART®)
Преимущества
Отображение измеренных значений 4...20 мА или выборочное отображение 4 технологических переменных HART® одного датчика, подходит для всех отраслей; может работать как ведущий или вторичный ведущий HART®
5-разрядное отображение измеренных значений, высота символов: 17 мм (0,67"), включая размер и столбчатую диаграмму, подсветка может быть активирована
Местная индикация может использовать корпус для монтажа в панели (IP65) или полевой корпус (IP66; допуск Ex); минимальная глубина установки
Не требуется внешнее питание; падение напряжения ≤1 В (HART® ≤1,9 В)
3-кнопочное управление для простой настройки прибора
Международные допуски; морские допуски
Допуск по помехоустойчивости SIL в соответствии с EN 60508
Области применения
Может использоваться в любом промышленном применении для отображения измеренных значений 4-20 мА или технологических переменных HART®
Корпус для монтажа в панели или полевой корпус с местной индикацией
Масштабируемые отображаемые значения
Опции “уровень” или “анализ” позволяют выполнить базовую настройку выбранных датчиков и быстро и легко задать доступные измеренные значения и единицы измерения.
Запчасти и принадлежности 7
Запчасти: 7 · свернуть
| Код заказа | Наименование | |
|---|---|---|
| XPR0005- | Основная плата | Запрос |
| XPR0006- | Запасная часть RIA15 | Запрос |
| XPR0006- | Запасная часть RIA15 | Запрос |
| XPR0006- | Запасная часть RIA15 | Запрос |
| XPR0006- | Запасная часть RIA15 | Запрос |
| RK01- | Системный компонент RK01 | Запрос |
| XPRFID- | Запасная RFID-меткаConsists of: RFID TAG, fixing wire, crimp sleeve. | Запрос |
Конфигуратор / Сравнение
Принадлежности / Запасные части
Принцип измерения
Нажмите для воспроизведенияРуководства 6
Все документыВидео по продукту
Кейсы
Городские сточные воды — Приборы для измерения и контроля техноло: пример внедрения
Контекст применения
входную, биологическую и выходную стадии городских очистных — типовые условия отрасли «Городские сточные воды». Проект: Приборы для измерения и контроля техноло; главное — измерение, регулирование и регистрация технологических контуров.
Ограничения процесса
показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой, а условия «высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода» только усиливают это. Поэтому конфигурация Приборы для измерения и контроля техноло должна включать конфигурация по типу входа, числу контуров и связи.
Подход к поставке
Формат поставки — «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. В работе главное — конфигурация по типу входа, числу контуров и связи, а также требования: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Результаты на объекте
Эксплуатация наглядно показывает результат — настройка на месте сокращает итерации при пусконаладке; доверие к точке измерения заметно выросло.
Пищевая промышленность — Приборы для измерения и контроля техноло: пример внедрения
О клиенте
Типовая площадка в отрасли «Пищевая промышленность» — участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки. Точка измерения — Приборы для измерения и контроля техноло; основной акцент — измерение, регулирование и регистрация технологических контуров.
Ключевые трудности
Условия: сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях; вдобавок частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: конфигурация по типу входа, числу контуров и связи.
Реализация
Работы шли по каналу «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Техническая основа — конфигурация по типу входа, числу контуров и связи; также учтено: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Выгода клиента
На практике это означает настройка на месте сокращает итерации при пусконаладке, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.
Химия и фармацевтика — Приборы для измерения и контроля техноло: пример внедрения
Предпосылки проекта
Проект охватывает реакторы, мерные и товарные резервуары. Точка измерения — Приборы для измерения и контроля техноло; основная задача — измерение, регулирование и регистрация технологических контуров.
Условия эксплуатации
Среда и условия эксплуатации: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах, а также коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои. Поэтому Приборы для измерения и контроля техноло нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется конфигурация по типу входа, числу контуров и связи.
Решение
Инженерная команда Ainstru работала по каналу «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Конфигурация включает конфигурация по типу входа, числу контуров и связи; учтены требования: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Результаты
После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — настройка на месте сокращает итерации при пусконаладке.
Энергетика — Приборы для измерения и контроля техноло: пример внедрения
О проекте
Объект находится на питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Клиент хотел корректно оснастить существующее производство; позиция — Приборы для измерения и контроля техноло, цель — измерение, регулирование и регистрация технологических контуров.
Технические вызовы
Реальная проблема в следующем: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода, и при этом дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Всё это означает, что для конфигурации Приборы для измерения и контроля техноло главное — конфигурация по типу входа, числу контуров и связи.
Конфигурация
Поставка и монтаж организованы через «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. На объекте это означало конфигурация по типу входа, числу контуров и связи; построчно сверялось: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Работа после ввода
После пусконаладки результат — настройка на месте сокращает итерации при пусконаладке; показания теперь используются для настройки процесса.
Похожие
Endress+HauserПолевой Индикатор RIA14
Endress+HauserПанель Метр с Управление Блок RIA45
Endress+HauserПроцесс Преобразователь + Управление Блок RMA42
Endress+HauserПолевой Индикатор RIA16
Endress+HauserПанель Метр RIA452
Endress+HauserПолевой Метр с Управление Блок RIA46
Endress+HauserКонтактор RTA421
VEGA