Datos técnicos
CompararGas
| Principio de medición | Coriolis |
| Product headline | Compacto sensor para más pequeño cantidades con seamless sistema integración. Medición accurately más pequeño cantidades de líquidos y gases. |
| Sensor features | Espacio-ahorro instalación – compacto simple-tubo diseño. Menos proceso medición puntos – multivariable medición (caudal, densidad, temperatura). Apto para skids – lightweight sensor. Nominal diámetro: DN 1 a 6 (¹⁄₂₄ a ¹⁄₄"). presión de proceso hasta 400 bar (5800 psi). Medio temperatura hasta +200 °C (+392 °F). |
| Transmisor features | Alto flexibility en sistema integración – ancho rango de comunicación interfaces. Rápido puesta en marcha – pre-configured dispositivos. Automático recovery de datos para servicing. Dispositivo como compacto o remoto versión. Flexible salidas. Modbus RS485. |
| Nominal diámetro rango | DN 1 a 6 (¹⁄₂₄ a ¹⁄₄") |
| En contacto materiales | Medición tubo: 1.4539 (904L) Conexión: 1.4539 (904L); 1.4404 (316/316L) |
| Medido variables | caudal másico, densidad, temperatura, volumen caudal, corregido volumen caudal, referencia densidad, concentración |
| Máx.. medición error | caudal másico (líquido): ±0.1 % Volumen caudal (líquido): ±0.1 % caudal másico (gas): ±0.5 % Densidad (líquido): ±0.0005 g/cm3 |
| Rango de medición | 0 a 1000 kg/h (0 a 37 lb/mín.) |
| Máx.. presión de proceso | PN 40, Clase 300, 10K, 400 bar (5800 psi) |
| Medio temperatura rango | –50 a +200 °C (–58 a +392 °F) |
| temperatura ambiente rango | Estándar: –20 a +60 °C (–4 a +140 °F) Opción: –40 a +60 °C (–40 a +140 °F) |
| Sensor carcasa material | 1.4301 (304), corrosión resistente |
| Transmisor carcasa material | Polvo‐recubierto die‐fundido aluminio |
| Grado de protección | IP67, tipo 4X envolvente. Remoto transmisor: IP67, tipo 4X envolvente |
| Pantalla/Operación | 4‐línea retroiluminado pantalla con táctil control (operación desde exterior) Configuración mediante local pantalla y de operación herramientas posible |
| Salidas | 4 modular salidas: 0‐20 mA (activo)/4‐20 mA (activo/pasivo) Pulso/frecuencia/interruptor salida (pasivo), phase‐shifted pulso Relé |
| Inputs | 1 modular entrada: estado |
| Digital comunicación | HART, Modbus RS485 |
| Alimentación | DC 16 a 62 V AC 85 a 260 V (45 a 65 Hz) AC 20 a 55 V (45 a 65 Hz) |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, IECEx, NEC/CEC, NEPSI |
| Otro aprobaciones y certificados | 3.1 material, calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025), NAMUR, SIL CRN |
Líquidos
| Principio de medición | Coriolis |
| Product headline | Compacto sensor para más pequeño cantidades con seamless sistema integración. Medición accurately más pequeño cantidades de líquidos y gases. |
| Sensor features | Espacio-ahorro instalación – compacto simple-tubo diseño. Menos proceso medición puntos – multivariable medición (caudal, densidad, temperatura). Apto para skids – lightweight sensor. Nominal diámetro: DN 1 a 6 (¹⁄₂₄ a ¹⁄₄"). presión de proceso hasta 400 bar (5800 psi). Medio temperatura hasta +200 °C (+392 °F). |
| Transmisor features | Alto flexibility en sistema integración – ancho rango de comunicación interfaces. Rápido puesta en marcha – pre-configured dispositivos. Automático recovery de datos para servicing. Dispositivo como compacto o remoto versión. Flexible salidas. Modbus RS485. |
| Nominal diámetro rango | DN 1 a 6 (¹⁄₂₄ a ¹⁄₄") |
| En contacto materiales | Medición tubo: 1.4539 (904L) Conexión: 1.4539 (904L); 1.4404 (316/316L) |
| Medido variables | caudal másico, densidad, temperatura, volumen caudal, corregido volumen caudal, referencia densidad, concentración |
| Máx.. medición error | caudal másico (líquido): ±0.1 % Volumen caudal (líquido): ±0.1 % caudal másico (gas): ±0.5 % Densidad (líquido): ±0.0005 g/cm3 |
| Rango de medición | 0 a 1000 kg/h (0 a 37 lb/mín.) |
| Máx.. presión de proceso | PN 40, Clase 300, 10K, 400 bar (5800 psi) |
| Medio temperatura rango | –50 a +200 °C (–58 a +392 °F) |
| temperatura ambiente rango | Estándar: –20 a +60 °C (–4 a +140 °F) Opción: –40 a +60 °C (–40 a +140 °F) |
| Sensor carcasa material | 1.4301 (304), corrosión resistente |
| Transmisor carcasa material | Polvo‐recubierto die‐fundido aluminio |
| Grado de protección | IP67, tipo 4X envolvente. Remoto transmisor: IP67, tipo 4X envolvente |
| Pantalla/Operación | 4‐línea retroiluminado pantalla con táctil control (operación desde exterior) Configuración mediante local pantalla y de operación herramientas posible |
| Salidas | 4 modular salidas: 0‐20 mA (activo)/4‐20 mA (activo/pasivo) Pulso/frecuencia/interruptor salida (pasivo), phase‐shifted pulso Relé |
| Inputs | 1 modular entrada: estado |
| Digital comunicación | HART, Modbus RS485 |
| Alimentación | DC 16 a 62 V AC 85 a 260 V (45 a 65 Hz) AC 20 a 55 V (45 a 65 Hz) |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, IECEx, NEC/CEC, NEPSI |
| Otro aprobaciones y certificados | 3.1 material, calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025), NAMUR, SIL CRN |
| Funcional seguridad | Funcional seguridad según a IEC 61508, aplicable en seguridad-relevant aplicaciones de acuerdo con con IEC 61511 |
| Metrological aprobaciones y certificados | Calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025), NAMUR |
| Material certificados | 3.1 material |
El sensor Cubemass DCI es estable y fiable y puede utilizarse en skids, bancos de pruebas y robots industriales (p. ej. aplicaciones de pintura, acabado de superficies) para medir los caudales más pequeños. La precisión no se ve afectada incluso al medir en condiciones de alta presión y caudal cambiante. Para los fabricantes de equipos, el Cubemass DCI es un caudalímetro másico Coriolis compacto con diversas opciones de comunicación.
Ventajas
Medición precisa de los caudales más pequeños de líquidos y gases
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Instalación que ahorra espacio: diseño monotubo compacto
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Menos puntos de medición del proceso: medición multivariable (caudal, densidad, temperatura)
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Adecuado para skids: sensor ligero
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Integración del sistema altamente flexible: amplia selección de interfaces de comunicación
-
Puesta en marcha rápida: equipo preconfigurado
-
Recuperación automática de parámetros
Ámbito de aplicación
El principio de medición no se ve afectado por las propiedades físicas del fluido, como la viscosidad o la densidad
Medición precisa de los caudales más pequeños de líquidos y gases
Características del equipo
-
Diámetro nominal: DN 1...6 (1/24...1/4")
-
Presión del proceso: máx. 400 bar (5800 psi)
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Temperatura del medio: máx. +200 °C (+392 °F)
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Versión compacta o remota
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Diversas salidas
Repuestos y accesorios 102
102 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 50098557 | Placa de alimentación220V = 85-260VAC | Ver detalle |
| 71039431 | Placa de alimentaciónHE = harsh environment 220V = 85-260VAC | Ver detalle |
| 50098558 | Placa de alimentación antiexplosiva220V = 85-260VAC | Ver detalle |
| 71039432 | Placa de alimentación antiexplosivaHE = harsh environment 220V = 85-260VAC | Ver detalle |
| 50098565 | Placa de alimentación24V = 20-55VAC / 16-62VDC | Ver detalle |
| 71039434 | Placa de alimentaciónHE = harsh environment 24V = 20-55VAC / 16-62VDC | Ver detalle |
| 50098566 | Placa de alimentación antiexplosivaKit P.s.b. 40/8X/65 20-55AC 16-62DC Ex | Ver detalle |
| 71039436 | Placa de alimentación antiexplosivaHE = harsh environment 24V = 20-55VAC / 16-62VDC | Ver detalle |
| 50094002 | fusibleKit 10 fuses 250 VAC T800 MA | Ver detalle |
| 50094003 | fusibleKit Bus/connec.b.5X/40/8X/65 field hous. | Ver detalle |
| 71106645 | placa amplificadora a prueba de explosionesWEA= Language DE+EN+FR+IT+ES+PT+NL | Ver detalle |
| 71106647 | placa amplificadora a prueba de explosionesWEA= Language DE+EN+FR+IT+ES+PT+NL HE = harsh environment | Ver detalle |
| 71106649 | placa amplificadora a prueba de explosionesEES= Language SV+FI+NO+RU+PL+CS+EN | Ver detalle |
| 71106652 | placa amplificadora a prueba de explosionesEES= Language SV+FI+NO+RU+PL+CS+EN HE = harsh environment | Ver detalle |
| 71106653 | placa amplificadora a prueba de explosionesSEA= Language JA+ID+EN | Ver detalle |
| 71106655 | placa amplificadora a prueba de explosionesSEA= Language JA+ID+EN HE = harsh environment | Ver detalle |
| 71106656 | placa amplificadora a prueba de explosionesCN= Language ZH + EN | Ver detalle |
| 71106657 | placa amplificadora a prueba de explosionesCN= Language ZH + EN HE = harsh environment | Ver detalle |
| 50098302 | Módulo de salida de corriente/frecuencia pasivo de seguridad intrínsecaKit com5X/40/8X/93/65 Iout pass/Freq.Exi | Ver detalle |
| 71039479 | tarjeta de entrada/salida50/53/8X HE = harsh environment | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios/Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
Haz clic para reproducirCasos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Caudalímetro másico: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de Caudalímetro másico, centrándose en medición directa de caudal másico y densidad.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Caudalímetro másico debe cubrir elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La ejecución se centró en elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: sin compensación de temperatura y presión, con medición fiscal más creíble, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — Caudalímetro másico: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es Caudalímetro másico; el foco es medición directa de caudal másico y densidad.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. Técnicamente se apoya en elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa sin compensación de temperatura y presión, con medición fiscal más creíble, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — Caudalímetro másico: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en Caudalímetro másico y la tarea principal es medición directa de caudal másico y densidad.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso Caudalímetro másico no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La configuración incluye elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es sin compensación de temperatura y presión, con medición fiscal más creíble.
Energía y Electricidad — Caudalímetro másico: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien Caudalímetro másico en la planta existente, con el objetivo de medición directa de caudal másico y densidad.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de Caudalímetro másico deba incluir elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. En planta esto supuso elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es sin compensación de temperatura y presión, con medición fiscal más creíble, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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